一般情况下热塑性树脂都适用于滚塑成型，其中以聚乙烯的用量相对来说最大。塑料颗粒的粒度为20~60目，树脂力度较小，导热性就越高，易塑化，制品的光洁度也高。因此，为了获得良好的热传递效率，粒子之间要最大限度地接触。

塑料的熔体指数对塑料模具制品的成型有很大的影响。熔体指数大，则树脂平均分子量相对较低，流动性就高，塑料模具制品表面易出现凹凸不平的流迹线，致使塑料模具制品强度降低，若熔体指数小，则树脂流动性差，成型困难。因此，滚塑成型中树脂熔体指数为2~10之间，最佳为4~6。

滚塑成型的树脂密度一般为092~0.94g/cm3之间，树脂密度越大，材料刚性大，塑料模具制品抗冲击性差；当密度小时，材料刚性差，塑料模具制品抗冲击性好，而成型脱模困难。因此密度选择要适中。

接下来的步骤是加热阶段，其作用是把能量传递到模具表面，使得树脂获得均匀的热量，达到熔化树脂的目的。加热方法最常见的用液化石油气、煤气或电加热。根据树脂熔化温度、塑料模具制品的大小形状、确定加热炉温度，一般在250~300℃之间。

接着是冷却阶段，当模具加热到一定的时间，待树脂在经过完全熔融后，从加热室移出模具进入冷却室冷却，冷却过程中，模具始终处于旋转的状态。冷却时先通空气冷却一段时间后，再通水冷却，使得熔融树脂不至于急冷，很大情况下有利于提高制品的性能，而且能够大大延长模具的使用寿命。

最后经过冷却后，进行脱模，将模具移到脱模位置，这时模具停止旋转，打开模具，取出塑料模具制品。这就是塑料模具制品厂家通过滚塑成型完成一个完整的塑料模具加工过程。