有时注塑不良的时候，在塑料模具中会肉眼看到很多可爱的泡泡，或者在模壁附近也常出现，这些气泡看似可爱，确是影响塑料模具质量的缺陷，这些缺陷是在注塑过程中，气体被困在熔料内，并造成注塑件中的空穴（气泡）或令注塑件弯曲变形。气泡形成的可能原因有以下三点：1）、释压过多或太快。2）、推动压力不足够。3）、注塑模内的排气问题。

塑料模具在释压过多或太快的情况下，空气因受到负压的影响，会被倒吸入螺杆的前端，而这些空气有可能在注塑过程中被困于熔胶中。在塑化过程中，失去压力会在螺杆形成压力差异，在螺杆前端的空间的压力较高，而压力会往料斗方向逐渐降低。因为有压力差别，与塑化时吸入的空气会朝向送料系统的方向释出。加入压力差异不大，塑料模具塑化时吸入的空气便会传送到螺杆的前端，然后被注射入模腔内。如钢模的排气不足，空气可能被困在熔胶中，特别是肋骨或盲孔等位置。