塑料模具制品在加工完成后有些还需要根据要求进行机械加工，机械加工过程中会受到很多因素的影响，首先是塑料的热性能对机械加工的影响。由于塑料的导热系数仅为钢材的1/175~1/458,所以加工过程所产生的热量只能传递给刀具，向工件内部传递的速度极慢。因此，塑料材料进行机械加工时，塑料工件表面会产生局部过热，甚至会烧焦。在加工时的温度不能太低，如果温度太低，则塑料发脆，不能进行加工。塑料的热膨胀系数比金属约大1.5~20倍，就算温度变化不太大，塑料模具制品的尺寸也有较大的变化。因此，对塑料进行机械加工往往要用冷却剂，一般用压缩空气。

再一个就是塑料模具的弹性模量对机械加工的影响。热塑性塑料的弹性模量仅为普通碳素钢的1/10，是热固性塑料的80%，夹具和刀具对塑料工件所施加的压力不能过大，否责，塑料模具制品扭变和偏差也比较大，所加工的的工件很难有较高的精度。由于塑料的弹性回复能力较强，使刀具后隙面的磨损增大，还会产生更大的热量。因此，切削后的弹性回复往往使得钻削或攻丝后的孔眼直径小于刀具的直径，而车削制品的尺寸在存放时会发生收缩。

塑料模具制品在进行高速切削时，被切割下来的呈胶状的塑料碎屑，遇冷就会硬化。因此在进行切削的过程中，碎屑极易附着在金属刀具上。改变刀具的角度及其增大切削时的深度等可避免此现象的发生。