福吉亚工贸的塑料模具制品的尺寸一般都小于钢模的型腔尺寸，这是因为塑料原材料在成型的过程中体积发生了变化。通常把塑料模具制品从钢模中取出尺寸发生缩减的性能成为收缩性。注射塑料模具制品在成型的过程中产生的收缩分为三个阶段。

第一阶段的收缩主要发生在浇口凝固之前的保压阶段。在保压其内物料温度下降密度增加，最初进入钢模内的物料原材料体积缩小，但是由于此时加热料筒仍然不断的将塑料熔体压入钢模模腔，补偿了钢模内物料体积的变化，钢模内塑料模具制品重量的增加和塑料原材料的不断压实，可以一直进行到浇口凝封为止，因此钢模内塑料的收缩率受保压压力和保压时间的控制，即保压压力越大和保压时间越长，则塑料模具制品的收缩率越低。

第二阶段的收缩是从浇口凝封之后开始的并且到脱模时候为止。在这个阶段已经没有熔融体进入钢模模腔，塑料模具制品的重量也不会再改变，此时无定型塑料的收缩是按照体积的膨胀系数进行的。收缩的大小取决于钢模模温和冷却的速度：钢模模温低冷却速度快，分子被冻结来不及松弛所以塑料模具制品的，因此塑料模具制品的收缩率小；而结晶型的塑料原材料的收缩主要取决于结晶的过程，结晶度提高则塑料模具制品的密度增加体积减小收缩率增大。在这个阶段中影响结晶的因素仍然是钢模模温和冷却速度：钢模模温度高冷却速度慢结晶完全因此收缩大。

第三阶段的收缩是从脱模后开始的属于自由收缩。此时塑料模具制品的收缩率取决于塑料模具制品脱模时候的温度与环境介质温度之差也取决于热膨胀系数。塑料模具制品的膜外收缩也称为后收缩，通常在脱模之后的6小时内完成90%，10天之内完成几乎全部的剩余收缩。但是福吉亚工贸测定的塑料模具制品收缩率一般指的是脱模后24小时内的收缩率。