塑料模具厂家采用螺杆式注塑机生产塑料模具的时候，螺杆顶部原材料熔融体在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，塑化压力数值的大小可以通过液压系统中的溢流阀来调节，其大小随着螺杆的设计、塑料模具制品要求以及塑料模具原材料的不同而变化。当这些情况和注塑机螺杆转速都不变的情况下，增加注塑机的塑化压力，可以提高原材料熔融体温度和温度的均匀性能，并且能够改善原材料的塑化质量，还有利于原材料熔融料中气体的排出以及色料的均匀性能，但是会降低塑化速度和延长塑料模具制品成型的周期，并且由于注塑机上剪切热或者剪切应力的增加，容易使得原材料发生降解而影响塑料模具的质量。实际的塑料模具制品生产中塑化压力的设定原则为：在保证塑料模具质量的前提下塑化压力越低越好，通常情况下塑化压力不超过2MPa。

注塑机注塑热敏性塑料原材料的时候，提高塑化压力则熔融体的温度升高，塑料模具制品表面的质量也会提高，但是有可能引起塑料过热而发生分解，使得塑料模具制品变色以及性能变劣，因此这类塑料原材料应当采用低的塑化压力和低的螺杆转速。

注塑原材料熔融体黏度较高的塑料模具制品的时候，塑化压力太高不仅容易产生流涎并且塑化速度也会大大下降。

而对于热稳定性好黏度适中的塑料原材料，注塑机的塑化压力可以设定的稍微高一些，以防止塑化速度下降过多所以不应当超过2.0MPa。

此外塑化能力的高低还与喷嘴的种类以及加料的方式有关，一般采用直通式喷嘴或者后加料的方式，其塑化压力应当低一些以免产生流涎现象；自锁式喷嘴或前加料的方式，其塑化压力可以稍微高一些。