塑料化工桶脱模不良的主要表现是：成型后不能顺利地从模具中脱出。

这种缺陷产生的原因以及排除方法：

塑料化工桶之所以不能顺利由型腔中脱离，涉及的原因较多，主要有模具，注塑工艺、原料各个方面的原因，具体分析如下。

1）注塑模具

若模具的脱模斜度不够，常使脱模困难，对此，应在设计时在不损美观地情况下max程度的增大脱模斜度。

‚若动、定模板的合模精度不算不高，合模时比较容易造成型腔偏移或错位，导致脱模困难，对此，在加工及安装动、定模时要特别注意对精度的要求。

ƒ若型腔表面比较粗糙，或者型腔表面受到一定的损伤和磨损，这样，塑料化工桶就不易脱离型腔而造成脱模困难，对此，应尽量提高型腔表面的精度，可以进行抛光、镀铬等表面处理。若表面受到损坏，应及时进行修复。

2）注塑工艺

若注射压力太大，熔体流动性好，熔体很容易进入型腔的缝隙中，产生塑料化工桶飞边而造成脱模不良，对此，应当适当的降低注射压力。