滚塑成型又被称作为旋转成型，或者浇注成型，是成型塑料制品的一种方法。它主要用来加工注射成型和中空成型工艺中无法加工的中型、大型或者超大型的塑料制品。滚塑成型是20世纪50年代由欧洲发展起来的，起初用PVC糊状树脂生产一些小型玩具，后传入美国，日本等国，到60年代美国发明了滚塑成型设备，日本也成功地用粉状树脂生产出大型容器。到了70年代，这种工艺不仅生产出几克的小制品，也可生产出几百千克的大型塑料制品，体积max可以达到几十立方米。

那么什么又是滚塑成型原理呢，滚塑成型原理是将一定量的粘状树脂加入到模具中，一边加热模具，一边使其连续的进行双轴向旋转。翻滚的塑料粉末就和热的模具内表面进行接触，并逐渐融化成均匀的熔体。由于粉末之间的摩擦和旋转模具内表面之间的拖曳作用，使得物料池中的物料向模壁上方运动，当粉末的重力足以克服此作用力的时候，物料就越过粉末池顶落到对面摸壁上。随着模具不停的旋转，物料不断吸热熔融，被融化的物料熔体就均匀地涂覆在整个模具上，然后喷水使其冷却固化，打开模具，就可获得所需的塑料制品。滚塑成型与其他常见塑料成型方法相比，其工艺特点是：

1.生产相同体积的塑料制品时，滚塑成型设备投资低，而且模具加工费要比注射模具低。

2.滚塑成型特别适合于加工形状复杂的大型或者超大型中空塑料制品，这是其他任何塑料成型都无法比拟的。

3.成型的塑料制品壁厚较均匀，无边角废料，塑料制品的壁厚随着加料量的多少而变化。

4.滚塑成型为无压成型，塑料模具制品几乎无内应力，不会产生变形、开裂等缺陷。

5.可通过不同材料的组合，生产出复合制品，满足特殊性能要求。