塑料模具厂家注塑生产的水泥塑料模具常常会产生光泽不良缺陷，此缺陷形成的主要原因在于注塑工艺和塑料原材料的选择方面，选择错误导致水泥塑料模具表面灰暗无光或者光泽不匀。

注塑工艺导致水泥塑料模具光泽不均：1、若水泥塑料模具注塑生产时候的速度偏小，水泥塑料模具表面会不密实，表现为光泽不良，因此可以适当的提高注塑生产水泥塑料模具的速度。2、对于厚壁的水泥塑料模具，如果在冷却阶段冷却不充分的话，它的表面会发毛呈现光泽偏暗的缺陷，因此应当改善钢模的冷却系统。3、若是物料熔融体的温度过低的话，使得熔融物料流动性能差，容易导致塑料模具制品光泽不良，应当适当的提高物料熔融体的温度。4、对于结晶型的塑料树脂例如PE、PP、POM等，如果冷却不均匀也会导致注塑的塑料模具制品光泽不良，应当改善钢模的冷却系统使它均匀冷却。5、若是注塑生产的速度过大，而浇口截面积又太小，则塑料模具浇口附近会发暗而沉陷的光泽不良，可适当的降低注射速度或者增大浇口截面积。

塑料原材料导致水泥塑料模具光泽不良：1、塑料原材料的颗粒粒度差异较大，使得其很难均匀塑化导致生产的塑料模具光泽不良，应该将塑料原材料进行筛选之后使用。2、塑料原材料中加入了过多的再生料，影响了物料熔融体的均匀塑化而导致光泽不良，应该降低回收再生料的加入比例。3、有些塑料原材料在高温的时候会分解变色而导致光泽不良，应当选用耐温性较好的塑料原材料。4、塑料原材料中水分或者容易挥发的物质含量太高，这些物质在受热的时候容易挥发成气体，在钢模型腔和熔融体重凝缩导致生产的水泥塑料模具光泽不良，应当对塑料原材料进行充分的干燥处理。5、有些添加剂的分散性能太差也会使得生产的塑料模具光泽不良，应当改用流动性较好的添加剂。6、塑料原材料中混有异物、杂质或者不相溶的物质，它们不能够与其他的塑料原材料均匀的混合在一起而导致光泽不良，应当事先严格的排除原材料中混入的杂料。