水泥砖塑料模具不能完全填满整个模腔，又称为欠注，这类缺陷常常出现在远离浇口的位置，例如流道过长或者出现在薄壁附近的肋骨等。但若是钢模的排气不佳，欠注缺陷也经常发生在其他的位置上。假如同一时间熔胶能流进较厚的位置，在接近浇口的薄壁胶位便会出现冷凝现象，熔料会在流动不良或者薄壁位置凝固，并会阻碍水泥砖塑料模具的填充过程，钢模不良的排气也会加速这个缺陷的形成。

欠注的可能原因有四点：1）、注射的聚丙烯原料太少。2）、熔料的流动因为水泥砖塑料模具钢模排气问题受到阻碍。3）、注塑机的注射压力或者注塑速度不足够大。4）、例如注射速度太低、钢模温度控制不当或者浇口位置错误导致原料在流道截面内的熔料过早凝固。

欠注排查：检查螺杆位置是不是太靠前，若是可采取的办法有：1）、增加射胶量。2）、检查止流阀或炮筒。3）、检查进料和法兰温度。若不是检查射胶压力是不是已经达到上限，若是则可以采取的方法是：1）、增加注塑压力上限。2）、增加熔胶温度。3）、增加水泥砖塑料模具钢模壁温度。若射胶压力没达到上限，那么可以检查下模腔压力有没有下跌，若下跌则需要优化压点以延迟转至保压，若不是上述情况，那么能采取的办法也有下面8点：1）改变注射温度。2）增加熔胶温度。3）、增加模壁温度。4）、检查射嘴温度。5）、改善排气。6）、检查浇口系统。7）、检查浇口位置。8）、采用更高压力或者更高注射速度的注塑机。