福吉亚工贸热固性塑料模具制品的成型流程包括6个步骤：

1、成型制品前的供料。料斗中的热固性注射料靠自重落入料筒中的螺槽内，热固性注射料一般为粉末状容易在料斗中产生架桥的现象，因此较好使用颗粒状的物料原材料。

2、塑料模具制品成型前的预塑化。落入螺槽内的注射料在螺杆旋转的同时向前推移，在推移的过程中在料斗外加热和螺杆旋转产生的摩擦热共同作用下软化熔融，从而达到预塑的目的。

3、计量。螺杆不断的把已经熔融的物料向喷嘴推移，同时在熔融物料反作用下螺杆向后退缩，当集聚到一次注射量的时候螺杆后退触及限位开关而停止旋转，被推到料筒前端的熔融物料暂停前进等待注射。

4、注射以及保压。预塑完成之后螺杆在压力作用下前进，使得熔融物料从喷嘴射出经模具集流腔，包括塑料模具钢模的主浇口和主流道、分流道以及分浇口注入钢模型腔，直到料筒内的预塑料全部充满钢模模腔为止。

5、塑料模具制品成型前的固化成型。130摄氏度左右的熔融物料高速进入钢模模腔后，由于钢模温度较高为170至180摄氏度，化学反应迅速进行十二热固性树脂的分子间缩合交联成体型结构，经过一段时间的保温保压之后即硬化变形，固化的时间与塑料模具制品的厚度有关系，若是从塑料模具制品的较大壁厚计算固化时间的话，则一般的物料为8至12S/mm，速固化物料为5至7s/mm。

6、取出塑料模具制品。固化定型之后启动动模板，打开钢模取出成型的塑料模具制品。

利用固化反应和取出塑料模具制品的时间，螺杆旋转开始预塑为下一模注射做出准备工作。