在注塑机注塑生产参数都控制的特别到位，只待生产的彩砖塑料模具从钢模上脱落下来的时刻，只待与彩砖塑料模具合格品仅差一步的时候也不能忽视，脱模过程会使得彩砖塑料模具发生裂痕、折断、拖拉出胶料、顶针陷入及顶穿的可能。

福吉亚工贸的技术人员针对脱模变形都会考虑两个原因：一、检查彩砖塑料模具是不是在残留压力下脱模，如果是则可以采取的措施是：1）、注塑机提早转到保压阶段。2）、降低注塑机的保压压力。3）、缩短注塑机注塑生产的保压时间。4）、延长彩砖塑料模具成型之前的冷却时间。5）、强化彩砖塑料模具钢模的刚度。二、检查顶针是不是陷入彩砖塑料模具内，如果是可以采取的措施是：1）、延长彩砖塑料模具成型前的冷却时间。2）、检查注塑机的顶针尺寸。如果不是则检查彩砖塑料模具变形的原因，是不是由于倒扣问题而产生或在倒扣位置出现。

彩砖塑料模具脱模变形的原因有两点：1）、彩砖塑料模具所需的脱模力同时足以破坏彩砖塑料模具。2）、彩砖塑料模具脱模的动作受到阻碍。脱模力的大小对于上述两种变形都有重要影响，并且应当以尽量保持最低为基准。影响脱模力的其中一个因素是彩砖塑料模具的收缩，彩砖塑料模具的收缩和脱模力均受多种不同的注塑参数影响。除此以外彩砖塑料模具的几何形状也是一个重要影响因素。通常盒形彩砖塑料模具产品需要较低的收缩率，因为这类型的彩砖塑料模具是往模芯内模方向收缩的。近加强肋附近的塑料原材料需要较大的收缩率，因为这样可以使加强肋与模壁分离，从而减小彩砖塑料模具脱模的脱模力。