在设备注塑参数都控制的特别到位，只待水泥制品模具从钢模上脱落下来的时刻，也不容忽视，脱模过程会使得水泥制品模具发生裂痕、折断、拉出胶料、顶针陷入及顶穿的可能。车间生产技术人员都会考虑到这两个方面的原因：一、检查是否在设备的残留压力下脱模，如果是这个原因则可以采取的措施：1）、提早转到设备生产时候的保压阶段。2）、降低设备的保压压力。3）、缩短设备的保压时间值。4）、延长模具生产时候的冷却时间。5）、强化钢模的刚度。二、检查顶针是否陷入水泥制品模具内，如果是这个原因则可以采取的措施：1）、延长模具生产时候的冷却时间。2）、检查设备顶针尺寸。如果不是这个原因，则检查水泥制品模具变形是否由于倒扣问题而产生。

水泥制品模具脱模变形的原因有两点：1）、水泥制品模具所需的脱模力同时足以破坏水泥制品模具。2）、模具脱模动作受到阻碍。脱模力的大小对于上述两种成因都有重要影响，而且应当以尽量保持最低为基准。影响模具脱模力的其中一个主要因素是水泥制品模具的收缩，水泥制品模具的收缩和脱模力均受多种不同的设备注塑参数所影响。除此以外水泥制品模具的几何形状也是一个重要的影响因素。通常盒形水泥制品模具产品需要较低的收缩率，因为这类型的水泥制品模具是往模芯内模方向收缩的。在加强肋附近的塑料需要较大的收缩率，因为这样可使加强肋与模壁分离从而减小脱模力。