塑料模具厂家生产的塑料模具制品大多数都是乳白色的，透明的塑料模具制品很少见，但是也会生产销售透明塑料模具制品，今天小编想给大家介绍的是透明塑料模具制品在生产的时候常常出现的6种缺陷，即在生产成型的透明塑料模具制品上出现银纹、气泡、表面粗糙、光泽差、雾晕、料流痕及黑斑缺陷，小编针对这几种缺陷介绍一下对其简单的处理方法。

透明塑料模具制品表面出现银纹：这样的缺陷出现的时候先想到的是一定要把生产制品的塑料原料进行干燥；及时清除塑料原料中的杂质及异物；适当降低塑料原料的温度和提高注塑生产压力；还要调整注塑时候预塑背压和降低注塑机螺杆转速；及时缩短成型透明塑料模具制品的周期；合理设计注塑钢模的浇注系统并改善钢模排气系统。此外用热处理方法也可以消除塑料模具制品上的银纹缺陷。

透明的塑料模具制品上出现气泡：这就需要加强塑料原料的干燥；适当降低料温和提高注塑钢模的温度；适当提高注塑透明塑料模具的压力并延长保压时间；缩短注塑钢模生产成型的冷却时间；必要的时候可以将透明塑料模具放在热水中缓慢冷却；合理设计注塑钢模浇注系统和钢模排气系统。

透明塑料模具制品表面粗糙并且光泽度差：应当提高注塑时候的原料温度和钢模温度；增加注塑机的注射压力和注射速度及延长塑料模具在钢模模腔内的冷却时间；合理设置钢模浇口系统和降低注塑钢模型腔的表面粗糙度。

透明塑料模具制品表面出现雾晕：需要加强塑料原料的干燥并保证原料的纯净；适当提高料温温度和增加注塑机的预塑背压和注射压力。

透明塑料模具制品表面出现物流痕：提高原料温度和钢模温度及喷嘴温度；增加预塑背压和速度及扩大浇口截面积；设置合适冷料穴和改善注塑钢模的排气系统。

透明塑料模具制品表面出现黑斑和条纹：需要保证塑料原料的纯净外还需要适当降低原料温度；合理设计料筒各个段的温度并降低注射压力和注射速度；增加流道和浇口的尺寸及清除掉料筒和喷嘴中的滞留物料。