福吉亚工贸的注射混泥土塑料模具制品经过脱模或者进行机械加工修饰之后，为了改善和提高塑料模具制品的性能，通常需要对塑料模具进行适当的后处理，福吉亚工贸的后处理指的是热处理。

塑料模具制品需要经过热处理，这是因为塑料原材料在料筒内塑化不均匀或者在钢模模腔内冷却速度不一致，常常会产生不均匀的结晶和取向以及收缩，使得塑料模具制品存在内应力，尤其是厚壁以及带有嵌件的塑料模具制品。内应力的存在使得塑料模具制品在储存和使用的过程中，发生力学性能下降和光学性能变坏，以及塑料模具制品表面出现银纹甚至变形开裂，福吉亚工贸在实际的生产中，解决这些问题的办法是对塑料模具制品进行热处理。

塑料模具制品的热处理是指将制品在一定温度的液体介质或者热空气中静置一段时间。

塑料模具制品的热处理实质是：一是使得强迫冻结的分子链得到松弛，塑料模具取向的大分子链段转向无规位置从而消除这一部分的内应力；二是提高结晶度稳定结晶构型，从而提高结晶塑料模具制品的硬度和弹性模量。

凡是所有的塑料原材料的分子链刚性较大和壁厚较大，带有金属嵌件以及使用温度范围较宽，尺寸精度要求较高和内应力较大又不容易自行消失的塑料模具制品，这些制品都需要进行热处理；而分子链柔性较大以及产生的内应力能缓慢自行消失或者塑料模具制品的使用要求不高的时候，可以不必要进行塑料模具的热处理。

热处理的温度一般控制在塑料模具制品使用温度以上10至20摄氏度或者低于塑料热变形温度10至20摄氏度，因为温度过高会使得塑料模具制品生产翘曲变形，热处理温度太低又达不到热处理的目的。

而处理时间的长短应当以消除内应力为原则，热处理后的塑料模具制品应当缓慢冷却到室温，冷却太快的话有可能重新产生内应力。