路沿石塑料模具成型厂家在产品成型中，产品常常会出现溢料现象：共聚料熔融体溢入钢模合模面缝隙间并留存于成型的模具上的剩余料，在模具产品上形成薄薄的飞边。原因是在模具注射及保压过程中设备合模力不够，或是无法沿着分型线将钢模锁紧密封使得熔融体外泄所致。

成型路沿石塑料模具的工艺导致溢料：1、若是共聚料熔融体的温度过高并且流动性好就容易出现溢料，应该适当的降低料筒及喷嘴处的温度。2、若路沿石塑料模具成型压力过大，共聚料熔融体容易穿过极小间隙而溢出，应该适当降低成型路沿石塑料模具的压力值。3、若成型路沿石塑料模具的注射压力在型腔中分布不均匀，使得充钢模速度不同并且各个部分所受压力不均衡而出现溢料，因此要控制共聚料熔融体的注射量。4、若注射量过多会使得钢模型腔内压力过大容易产生溢料，因此要控制共聚料熔融体的注射量。

成型路沿石塑料模具的注塑设备导致溢料：1、若注塑机设备的拉杆变形或长短不齐使得动定模合拢不严而溢料。2、若设备合模力小于注射压力则钢模分型面难以密合而溢料。

成型路沿石塑料模具的共聚料导致溢料：1、有些流动性较好的塑料（PA、PS、PE）在成型路沿石塑料模具的过程中容易溢料，可以适当降低成型温度以降低其流动性。2、若润滑剂使用过多共聚料熔融体的流动性极佳也容易出现溢料，所以要控制好成型路沿石塑料模具润滑剂的加入量。