新疆地区道路建设中使用的水泥制品模具有96%是出自福吉亚工贸生产厂家的，模具是在注塑机中经过加热和加压使得共聚料以流动的状态通过口模成型的方法。注塑水泥制品模具的生产线有两大部分组成：一是将共聚料熔融并挤出的注塑机，一般情况下挤出注塑机具有通用性，即同样一台注塑机可以生产不同规格的水泥制品模具产品，这也是注塑机挤出成型的前阶段。二是注塑机的机头/口模/冷却系统/卷取系统/牵引系统/切割系统。这些装置是将熔融共聚料进行定型/冷却/加工成具体的水泥制品模具，只具有其个性即某种辅机只能生产一种水泥制品模具，这是注塑机基础成型的后阶段。

注塑所用的共聚料特别的广泛，几乎所有的热塑性共聚料都可以用于挤出成型水泥制品模具，例如PE/PP/ ABS，注塑机所生产的产品也特别广泛，从成品方面来说有管材/薄膜/板材/棒材/丝/异型材，而从半成品来说既可以为压延成型提供塑化的共聚料，也可以进行造粒或进行共聚料的改性。因此注塑具有下面的优点：注塑机设备制造容易，水泥制品模具生产厂家的投资少；可以连续生产并且水泥制品模具生产效率高；注塑机设备的自动化程度高，并且水泥制品模具成型过程中操作工的劳动强度低；模具产品的生产操作简单加之工艺控制也容易；挤出产品均匀密实质量高；共聚料的适应性强；模具产品广泛并且可以一机多用；生产线的占地面积小而且生产环境清洁。

在注塑生产水泥制品模具的过程中，大多数是用螺杆式注塑机成型生产，按共聚料的塑化方法来分挤出成型可以分为干法和湿法，干法成型就是将共聚料熔融塑化然后冷却定型；而湿法则需要用溶剂将共聚料熔化成液体然后再将溶剂挥发掉的成型方法。