熔融物料进入钢模模腔之后就开始了冷却降温的过程，但是由于充模期和保压期的时间很短，因而在保压结束之后除紧靠模腔的表层已经冷凝之外，其内部仍处于粘流态或者高弹态，因此在钢模型腔内的塑料还需要继续冷却一段时间使其全部冷却定型后才能够脱模。

在熔融物料充模之后一般需要进行一段时间的保压，以便向钢模模腔内补料，以补充因为冷却而引起的体积收缩并且避免塑料模具制品过早与模壁脱离。补料的时候压力决定了钢模模腔内塑料被压缩的程度。在压实期结束之后应当立即降压，或者在补料的过程中分布降压将有利于改善塑料模具制品的强度等性能。

如果在浇口凝封之前就释放外压的话，流道中的压力会急剧的下降而远远低于型腔内的压力，使得熔融物料从钢模型腔中倒流回流道，钢模型腔中的压力就会迅速的下降直至浇口因为冷却凝封，这时候型腔内的温度和压力被称之为封口温度和封口压力，它们是影响塑料模具制品质量的主要工艺参数。

塑料模具制品在脱模的时候必须要有足够的刚性以抵抗顶出机构的作用力，为此塑料模具制品应当在钢模中再冷却一段时间，冷却时间常在成型周期中占有很大的比例，缩短这一段时间对提高生产率有重要的意义，用降低钢模模温来缩短冷却时间是一个常常使用的方法，但是温差不能过大否则会产生较大的内应力。刚模型腔内塑料的冷却过程是其内部的熔融物料先将热量传导给外面的凝固层再传给型腔层，由于塑料的导热性远远地小于金属所以凝固层就是制约冷却过程的关键所在。