今天告诉预制块塑料模具同行一些不知道的事，福吉亚工贸劲强牌预制块塑料模具质量那么赞，与全新原材料生产有很大关系，更与全新原材料的充分干燥分不开哦，大家知道有些塑料模具原材料如聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚及ABS等，由于这些原材料大分子结构中含有亲水性的极性基团，因而容易吸湿使得全新原材料中含有水分，当全新原材料中水分超过一定量以后，会使得生产出来的预制块塑料模具表面出现银纹、气泡及缩孔等缺陷，严重时会引起全新原料的降解，严重影响预制块塑料模具制品的外观和内在质量。因此必须在加工成型前对原材料进行干燥处理。

不易吸湿的全新原材料如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯及聚甲醛等，如果储存良好包装严密的话，一般在生产中可以不干燥处理。

生产预制块塑料模具的全新原材料的其干燥方法很多，有热风循环干燥、红外线加热干燥、真空加热干燥、沸腾床干燥及气流干燥等。干燥方法的选用应该视原材料的性能、生产批量及具体的干燥设备决定。一般小批量用料采用热风循环干燥或者红外线加热干燥处理；大批量用沸腾床干燥或者气流干燥处理；高温下容易氧化降解的模具原材如聚酰胺则应该采用真空加热干燥处理。

影响原材料干燥效果的因素有三：干燥温度和干燥时间及料层厚度。一般情况下原材料的干燥温度应该控制在塑料的玻璃化温度以下，但是温度太低又不容易排除水分；原材料干燥的时间长的话，有利于提高干燥的效果但是时间过长不经济；干燥时原材料料层厚度不应该过厚了，一般为20—50mm范围为宜。必须注意的是：干燥后的模具原材料要立即使用，如果暂时不用的话需要密封存放以免再吸湿；长时间不使用的在使用前应当重新干燥处理。