混泥土塑料模具原材料聚丙烯为非极性的结晶塑料，吸水率很低所以注射成型的时候一般不需要进行干燥。如果颗粒中水分含量过高的话可以在80至100摄氏度下干燥1至2小时即可。

塑料模具制品原材料聚丙烯熔体的黏度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性，因此在注射出现塑料模具的时候，通过提高注射压力或注射速度来增大熔融体流动性比提高料筒温度更加有力，此外注射压力的提高还有利于提高塑料模具制品的拉伸强度和断裂伸长率，对塑料模具制品的抗冲击强度无不利的影响，特别是大大的降低了收缩率，但是过高的注射压力容易造成塑料模具制品溢边，并且增加了塑料模具制品的内应力。

在聚丙烯塑料模具的成型周期中保压时间的选择比较重要，一般保压时间长则塑料模具制品的收缩率低，但是由于凝封压力增加制品会产生内应力，所以聚丙烯成型中保压时间不能太长。

原材料聚丙烯的玻璃化温度较低，所以脱模后塑料模具制品会发生后收缩，后收缩量随着塑料模具制品厚度的增加而增大。成型的时候提高注射压力延长注射和保压时间以及降低钢模温度等，都可以减少塑料模具的后收缩，对于尺寸稳定性能要求高的制品应当进行热处理。

聚丙烯塑料模具制品低温下表现出脆性并且对缺口很敏感，所以在设计中应当注意避免出现尖角。