塑料模具厂家生产的彩砖塑料模具之所以出现裂纹，主要是由于彩砖塑料模具所受的应力太大及应力集中导致，主要表现是彩砖塑料模具的内外表面出现有裂缝及由此形成破损缺陷。

塑料模具厂家的注塑母模导致成型的制品出现裂纹：1、若是注塑母模顶杆位置不当或安装不当，使得注塑母模顶出阻力增大，塑料模具制品的局部应力集中导致出现裂纹，所以需要检查注塑母模顶杆位置和安装质量。2、若成型的彩砖塑料模具脱模斜度小和脱模阻力大，在强制性脱塑料模具制品的时候，制品受到过大的顶出作用而导致出现裂纹，所以需要适当加大脱模的斜度。3、若是注塑母模顶杆截面积太小，在顶出塑料模具制品的时候受力不均匀，导致残余应力集中而在塑料模具制品上出现裂纹，所以需要适当加大顶杆的截面积。4、注塑母模浇口处温差较大也是容易产生裂纹的地方，可以在浇口周围设计环状加强筋来减少制品上裂纹的产生。5、对于流动性不好的原料如PSF、PPO、PC，必须要提高注射压力才能使得原料充满整个母模型腔，这类原料成型制品的时候特别容易在浇口出现裂纹，可以采用一种特殊浇口如凸片浇口或侧浇口，成型塑料模具后可以产生裂纹的浇口部分分离。6、若是注塑母模型腔内部有锐角菱边等地方也容易出现裂纹，注塑母模型腔上的裂纹会复映到成型制品上来，因此应当修复注塑母模型腔，对制品进行镀铬和抛光处理。7、顶杆在顶出塑料模具制品的加力位置，应当是脱模阻力max的部位例如凸台加强筋，这样才有利于彩砖塑料模具的脱模。8、原料注射的时候，喷嘴要与注塑母模浇口紧密接触，注塑母模受力特别的大，注塑母模在这种力的作用下会因为疲劳而出现开裂，这种裂纹也会影响成型水泥塑料模具的质量，必须对注塑母模进行修复。

塑料模具厂家的原料导致成型的彩砖塑料模具出现裂纹：1、脱模剂与原料难以相互融合，如果用量过多就会容易在成型的塑料模具上产生裂纹，所以应当在制品生产中尽量少用甚至不用脱模剂。2、若是回收再生料加入过多的话，回收再生料的杂质和容易挥发物质含量多，成型的塑料模具制品强度较低并且容易开裂，应当适当控制回收再生料的加入量。3、用低粘度疏松型树脂成型的制品不易产生裂纹，在选材的时候可以优先选择这样一类型树脂。