塑料模具的收缩对产品的质量、钢模的设计制造带来了较大影响，为此，对影响产品收缩的因素应当深入了解，一般来说影响收缩率的因素有以下几点：

1.成型压力。熔胶在进入钢模型腔后的压力相当高，这种压力使得熔胶的密度加大，因此，钢模内的压力越大，成型后的产品收缩越小。

2.注塑温度。原料在由固体变为液体时，是因为加热引起的，原料在升温的时候，体积会随之膨胀，塑料模具的收视率增大；但另一方面，由于温度的升高，使浇口封闭的时间延长，进入型腔中的熔胶增多，密度加大，使收视率下降，这两者同时作用的结果是：收视率随温度的升高而减小。

3.浇口形式。浇口形式直接影响着充模时的流动过程，因而也影响着收视率的大小、其中主要的是浇口截面积的尺寸。大截面尺寸浇口有助于提高型腔压力和延长浇口封闭时间、便于更多的熔胶进入型腔，因而密度也较大，收视率也随之降低。

4.钢模温度。降低钢模温度，使得型腔壁部的熔胶冷却凝固的设定变快，壁部的凝固层迅速变厚，使塑料模具迅速凝固成型，收视率会下降。

5.塑料模具壁厚。在非结晶型塑料中，收视率的变化又有所不同，ABS、PC等塑料的收视率不受壁厚的影响；PE、PP等的收视率随壁厚的增加而增加。

塑料模具所使用的原料一般面积大一点的用ABS原料，面积小的可以使用PP或PE作为原料。