1）吸水性，塑料的吸水性是指规定尺寸的试样浸入一定温度25℃左右的蒸馏水中，经过24h后所吸收的水分。吸收水分后影响其尺寸及形状。

2）密度，密度增加会使塑料模具制品中的气体和溶剂渗透率减小，但是使塑料模具制品的拉伸强度、刚度、以及软化温度提高，是压缩性、冲击强度、流动性、耐蠕变性能降低。在塑料模具注塑过程中，聚合物经历着冷却-加热-冷却这一反复的热过程，温度梯度和聚合物形态的变化都很大，所以密度也在不断地发生变化，这对塑料模具制品的质量起着重要的作用。

3）热导率，反映了材料传递热量的速度，热导率越高，材料内热传递越快。聚合物热导率随温度升高而增加，结晶型塑料的热导率对温度的依赖性要比非结晶型的显著。

4）比热容，是单位重量的物料温度上升1℃时所需热量。注塑过程中，塑料加热或冷却特性是由聚合物的热含量与温差所决定的。塑料加热时间取决于机筒内壁与料层之间的比热容和料层厚度，如果塑料原料的比热容大或料层比较厚，应在允许的范围内适当加大温度。一般冷却要比融化快，因为机筒与物料温差小，熔料与塑料模具钢模温差大。

5）比容，这在衡量不同工艺条件下高分子结构所占有的空间、各种状态下的膨胀与压缩的尺寸收缩等方面是非常重要的参数。

6）热膨胀系数，是聚合物从高温到低温表现出比热容逐渐减少的收缩特性。通常而言，热膨胀系数大的塑料模具注塑保压冷却的时间要长。

7）熔化热，是结晶型聚合物在熔化晶体时所需要的能量。这部分能量是用来熔化高分子结晶结构的，对于非结晶型聚合物无需熔化潜热。所以注塑结晶型聚合物时要比注塑非结晶型料达到指定熔化温度下所需的能量要多。