液压双曲轴合模装置是为了提高合模力，使得注塑机受力均匀以便能成型较大尺寸的塑料模具制品。

合模的时候：压力油进入合模油缸的左腔活塞向右运动，曲轴绕后钢模模板上机旋转，调距螺母做平面运动将移动模板推移向前使得曲轴伸直将塑料模具制品的钢模锁紧。

液压双曲轴合模系统结构紧凑合模力大，合模油缸直径小并且机构的刚度大，合模速度分布合理节省能源，尤其赠力作用大可达20至40倍，其具有自锁作用等优点，但是由于机构容易磨损、机构构件多和模板行程短以及调模困难，所以仅仅适用于中小型注塑机上使用和某些大型的注塑机采用。

以直压式合模机构为代表的液压式合模装置，与以液压曲轴式合模机构为代表的液压机械合模装置比较各有优点和缺点。液压式合模装置具有下面5个特性，1、钢模模板移动行程较大以及开距大，能够加工成型塑料模具制品的宽度范围较大。2、钢模模板行程调节方便可以生产多种塑料模具制品。3、合模力的大小可以通过油压来实现，合模力的大小可以直接读出并且方便操作与调校。4、装置内的零件能够自润滑以减少摩擦损耗。5、在液压系统中增设调节回路方便能够适应成型工艺的各种要求，例如对油也系统的注射力和注塑速度以及合模力的调节等等。

液压机械式合模装置具有以下的特性，1、具有机械增力的作用，利用轴杆机械结构来产生较大的合模力，赠力倍数可以达到十几倍甚至三十倍。2、具有自锁的作用，进入合模状态后油缸压和合模装置处于锁装状态，可靠的合模并且不受波动的影响。3、模板运动速度是变化的并且合模力也是变化的，模板的运动速度从合模开始到终结是变化的，工艺也要求注塑机合模开始的时候，速度由零很快到达最快的速度以后又逐渐的减慢，最终合模终止速度为零。合模力这时候则迅速的零升至合模的吨位数，合模终止后合模力达到最大值。4、模板间距和合模力以及合模速度调节比较困难需要借助于专门的调模机构进行调节，轴杆和销轴等机械部件加工制造精度要求高并且容易磨损。