预制块塑料模具在成型脱模之后，尚不能直接的投入生产还需要进行一些后处理，例如福吉亚工贸车间的热处理。

塑料模具制品热处理的目的：由于塑料原材料在料筒内塑化不均匀或者在钢模模腔内的冷却速度不相同，常常使得塑料模具产生不均匀的结晶和取向以及收缩，使得预制块塑料模具中产生内应力，这种内应力的存在对塑料模具的质量带来极大的危害，而消除这种内应力的常用办法就是对塑料模具进行热处理。

热处理消除内应力的机理有二：1、通过加热使得被冻强迫冻结的大分子键得到松弛，凝固的大分子键转向无规则运动从而消除这一部分的内应力。2、提高结晶度并且稳定结晶的结构，从而提高结晶塑料模具制品的物理性能和降低其内应力。

塑料模具热处理的方法：将预制块塑料模具和放置于一定温度的液体介质或者热空气循环烘箱中，经过一段时间的加热之后再取出缓慢冷却至室温。1、热处理的温度：一般热处理的温度应当控制在高于塑料模具制品使用温度10至20摄氏度，或者低于塑料模具制品的热变形温度10至20摄氏度为较好，温度过高会使得塑料模具制品发生翘曲或者变形，温度过低又消除不了塑料模具中的内应力。2、热处理的时间：其数值取决于塑料原材料的品种和塑料模具的形状以及成型工艺条件等，通常分子键的刚性越大塑料模具的壁越厚，塑料模具制品热处理的时间越长，以达到消除塑料模具的内应力为原则。