预制块塑料模具发脆的原因有4个方面导致，具体的内容小张总结如下：

一、注塑机设备方面导致预制块塑料模具发脆：1、注塑机机筒内部有死角或者障碍物的话，很容易促进熔融原材料降解导致发脆。2、注塑机塑化的容量太小或者塑料原材料在注塑机机筒内塑化不充分导致塑料模具制品发脆。3、注塑机塑化容量太大原材料在机筒内部受热和受剪切作用的时间过长，并且塑料原材料容易老化导致塑料模具制品变脆。4、注塑机的顶出装置受力不平衡导致塑料模具制品变脆。5、注塑机的螺杆与加工原材料不匹配以及剪切过大导致塑料模具制品发脆。

二、预制块塑料模具钢模发面的原因导致发脆：1、塑料模具钢模的浇口太小导致发脆，应当考虑调整注塑机浇口的尺寸或者增设辅助浇口进行改良。2、钢模的流道太小或者配置不当导致制品发脆，应当尽量的安排得平衡合理或者增加钢模分流道的尺寸。

三、塑料模具制品生产的工艺方面导致发脆：1、注塑机的机筒和喷嘴温度太高导致发脆。2、降低注塑机螺杆预塑背压压力和转速导致发脆。3、钢模的温度太高制品脱模困难导致，或者钢模温度太低塑料原材料过早的冷却或者熔接缝融合不良容易开裂，特别是高熔点塑料原材料例如聚碳酸酯等更是这样。4、钢模型腔型芯没有适当的脱模斜度导致。5、金属嵌件的使用导致塑料模具制品发脆。

四、原材料方面导致预制块塑料模具发脆：1、原材料混有其它的杂质或者参杂了不适当的或者过量的溶剂或者其他添加剂导致制品发脆。2、有些塑料原材料例如ABS等在受潮的情况下，在加热的时候会与水汽发生催化裂化反应使得塑料模具制品发生较大的应变导致发脆。3、再生料含量太高或者在注塑机内加热的时间太长导致塑料模具制品发脆。4、塑料原材料本身质量太差也会导致塑料模具制品发脆。