水泥制品模具注塑不饱满又称为欠注，这类缺陷常常出现在远离浇口的模具位置，例如流道过长或出现在薄壁附近的肋骨。但若是生产水泥制品模具的注塑钢模排气不佳，欠注缺陷也经常发生在模具的其他位置上。假如同一时间熔胶能流进钢模较厚的位置，在接近浇口薄壁胶位会出现冷凝现象，熔料会在流动不良或薄壁位置凝固，并会阻碍水泥制品模具的填充过程，钢模排气不良也会加速这个缺陷形成。

欠注原因一般有4点：1）、注塑水泥制品模具的原料-聚丙烯太少。2）、熔料的流动因为钢模的排气问题受到阻碍。3）、注塑机设备的注射压力及注塑速度不足够大。4）、例如注射速度太低、钢模温度控制不当、浇口位置错误导致聚丙烯在流道截面内过早凝固。

欠注排查：若是螺杆位置太靠前则若是可采取的办法有：1）、增加设备的射胶量。2）、检查止流阀及炮筒。3）、检查进料及法兰温度。若是射胶压力已经达到上限则可以采取的方法是：1）、增加注塑压力的上限值。2）、增加熔胶温度值。3）、增加钢模壁温度。若射胶压力没达到上限那么可以检查下钢模的模腔压力有没有下跌，若模腔压力下跌则需要优化压点以延迟转至保压，若不是上述情况那么能采取的办法有8点：1）改变注射温度值。2）增加熔胶温度值。3）、增加模壁温度值。4）、检查射嘴温度值。5）、改善设备的排气。6）、检查设备的浇口系统。7）、检查钢模浇口位置。8）、采用更高压力或更高注射速度的注塑机设备生产水泥制品模具。