在注射成型水泥塑料模具的保压补缩阶段，对注塑机钢模模腔内的塑料熔体进行压实，以及向钢模的模腔内进行补料流动时所需要的注射压力叫做保压压力。注塑机的保压压力持续时间长短为保压时间。注塑机保压压力和保压时间密切相关，对钢模模腔和水泥塑料模具的成型质量有直接影响。注塑机的保压压力有三个作用：一是补充靠近浇口位置的塑料原料的量，并且在浇口冷凝封闭前阻止模腔中没有完全硬化的塑料在残余压力作用下向浇口料源方向倒流；二是可以补充水泥塑料模具的收缩且减少真空泡；三是可以减少水泥塑料模具因为受到过大注射压力而产生粘模爆裂或弯曲。

虽然较高的注射压力是充满模腔的基本保证，但是水泥塑料模具的密实度主要决定于封闭浇口时压力的高低，而与充模压力没有关系。当塑料原料充满模腔后，保压压力一般等于或略低于注射时候的压力，可以根据实际的塑料模具制品生产需要加以调节。在通常情况下保压压力高，模腔内将流入更多的塑料物料，并且使得模腔内的物料流更好的熔合，所得到的水泥塑料模具密度高且表面光洁收缩量小，力学性能也较好且尺寸稳定。但是保压压力过高的话塑料原料受强迫冷凝将会出现较大残余应力，使得强度下降甚至造成溢料和脱模困难。

保压压力大小取决于钢模对熔融体的静压力，并且与水泥塑料模具的形状和壁厚有关系，一般情况下对形状复杂和薄壁的水泥塑料模具，为了保证制品质量应当采用的注射压力往往比较大，所以保压的压力可以稍低于注射的压力；对于厚壁的水泥塑料模具，保压压力大的时候容易加强大分子的取向，使得水泥塑料模具出现较为明显的各项异性，保压压力根据制品的使用要求灵活处理，一般保压压力是塑料原料充模时最高压力的50%至60%，也就是说这个压力比注射压力大约低600至800KPa。

保压时间一般约取20至120s之间的数值，与塑料原料的温度和钢模温度及制品壁厚有关系。保压时间长且定向程度大，制品的各位置和方向的内应力差异大，模具脱模时候容易发生翘曲和龟裂。另外由于保压压力过大且保压时间过长，有可能将浇口和流道上的冷料注入制品中，使得靠近浇口位置上出现冷料亮斑且使得生产周期延长。