新疆塑料模具厂的注塑机在生产的过程中有时会突然坏掉，面对这种情况，通常车间会按照以下六个步骤进行维修检查，第一步 保持现场的情况下进行症状分析，第二步检查注塑机，包括故障以及线路，第三部确认故障所在位置，第四部修理或更换，第五部进行性能测定，第六步进行记录反馈。

下面新疆塑料模具厂就为你逐个详细讲解，首先保持现场的情况下进行症状分析，询问操作人员发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发的？注塑机巳经运行了多久？故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？观察整机状况、各项运行参数有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。接下来检查注塑机（包括零件、部件及线路）看插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无异常声响。有无焦味、漏气味、其它异味，工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。接下来新疆塑料模具厂确定故障位置，采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。这一步根据确定的位置故障进行修理或更换，接下来重新开机，看看注塑机的各项性能指标是否正常，最后一步新疆塑料模具厂往往会最好此次事故的记录发生原因以及维修方法，以便下次出现同样的问题时进行解决，同时也要反馈给操作工人要如何操作才能避免这种故障。