生产路沿石塑料模具的注塑机其合模参数包括：1、4段的合模速度；2、4段的合模压力；3、各个合模阶段的位置；4、各个合模阶段的时间。

如前面所说的注塑机合模过程分为4段。一段移动模板以快的速度合模，直到设定的快速转低速的位置点，在电脑化操作的注塑机中，通常设定运动距离来设定这个转折点才转换为低速合模阶段。二段这时合模动作得到缓冲，便于保护钢模并且运动平稳。三段当合模到达低压合模位置的时候就进入了低压合模的状态，这时候合模力立即下降到低压。如果钢模之间没有障碍物的话，可以顺利进入到高压合模的状态；如果钢模之间夹有异物或者钢模导柱以及倒模配置不好，则会因为压力过低合模运动会停止。四段当低压合模保护时间结束的时候，模板任然不能进入到高压合模的位置，则报警系统启动机器自动报警并且开模，这样可以达到保护塑料模具钢模的目的。

在安装路沿石塑料模具制品钢模的调模过程中设置合模动作的参数，要设置的参数有四段的速度和压力，以及控制合模过程的位置和时间。

在快速和低速阶段主要以达到所设定的速度为目标，所设定的压力为高工作压力，只有当速度没有达到设定值的时候，机器才会输出这个压力，当速度达到设定值的时候合模压力通常小于所设置的压力，快速转低速是用位置来控制的，即当模具达到相应的位置之后合模动作就会由快速转为低速，中速转低压也同样是用位置控制的。

在低压和高压阶段以压力达到设定值为主要的控制目标其速度可快可慢，低压转高压是通过位置时间共同控制的，即正常情况下移动模能够在低压合模保护时间内到达低压转高压的位置，在这种情况下正常转入高压阶段，如果钢模之间夹有异物或者钢模导柱导套配合不好的话合模运动会停止。所以即使时间达到也不能到达设定的转换位置也不能由低压转入高压的阶段，高压合模至合模终止的转换是由时间和压力来控制的，如果机器在规定的时间没有达到设定的合模力则会发出警报，这样就需要重新调模或者检查高压监控时间是不是太短。