在注塑车间的生产过程中，有时候我们会发现有一部分注塑塑料模具成品表面不太光滑，引起这个缺陷的原因比较多，主要从以下几个方面来分析。

首先我们要从塑料模具注塑机上来进行分析，如果注塑模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。 再者若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使注塑塑料模具成品表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。 还有一个原因就是若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽欠佳，对此，我们只要增加脱模斜度。还有一个原因就是模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统，以保证模具内顺畅的排气来确保注塑塑料模具成品的性能。最后一个原因就是模具内浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积，只要我们注意好以上五个方面的问题，就可以做出表面光滑的注塑塑料模具成品。