塑化良好的熔融物料在螺杆的推动下，由料筒经过喷嘴和钢模浇注系统射入型腔，并且得到钢模型腔形状的塑料模具制品的过程，这是注塑成型中重要并且很复杂的阶段，其重要性不仅在于塑料模具制品的形状和尺寸在这个阶段得到，而且在于塑料模具的外观质量和主要性能也在很大的程度上与这个阶段的工艺控制是不是得当有关系。

熔融物料在喷嘴中的流动过程。熔融物料在高速流过喷嘴的时候必将产生大量的剪切摩擦热，由于喷嘴均是用单独的加热器维持在较高的温度，因此这部分的热量很少损失即几乎全部用于加热熔融物料使其温度升高，在高速充模的时候喷嘴内部的壁温升可以达到100摄氏度，因此热稳定差的塑料原材料不应当采用高速充模。

塑料模具生产时候熔融物料在浇注系统中的流动。熔融物料在流过喷嘴之后就进入了浇注系统，在流经浇注系统的时候也会出现温度和压力的变化，这种变化除与熔融物料的流变性能和流道各部分的截面积形状和尺寸有关外，还与浇注系统的冷热状态有关系，按照其余钢模模腔是被冷却还是被加热，可以分为冷浇注系统和热浇注系统。

熔融物料通过冷浇注系统时候的情况不相同，由于流道的温度远远的低于熔融物料的温度，熔融物料流表层与流道壁接触后迅速冷凝形成紧贴流道壁的冷凝料壳层，从而使得流道实际的截面积缩小，由于结晶型塑料原材料的熔料冷却到稍低于熔点时候就很快凝固，其冷凝壳层的厚度一般大于非结晶型塑料原材料。