在注塑生产水泥制品模具的时候变色有以下8点原因：1、有可能在PP料和颜色中混入了杂质。2、有可能是PP料和颜料被污染或降解分解了。3、有可能是颜料质量不好或注塑时候搅拌不均匀。4、有可能是料筒温度太高或射嘴温度太高使得PP料烧焦变色。5、注塑水泥制品模具的时候注射压力和速度设置太高，使得注塑模具产品的过程中添加剂和着色剂分解了。6、注塑钢模表面有水分/油污/脱模剂使用过量。7、纤维填料分布不均匀使得产品与溶剂接触树脂溶失纤维裸露。8、PP熔融胶料筒中有障碍物促使其降解。

注塑中水泥制品模具变色解决办法：1、混合PP料和颜料时避免混入其它杂质。2、PP料需要干燥并且注塑设备需要打扫干净，换料注塑生产不同产品的时候及时清理干净以免留有余料。3、保证每批次注塑模具所用颜料质量过硬，在搅拌时候颜料要均匀附在PP料表面。4、适当的降低熔胶筒和射嘴温度并清除烧焦胶料。5、降低射胶压力及速度参数值避免PP料中的添加剂分解掉。6、擦干注塑钢模表面的水分和油污且合理使用脱模剂。7、合理设置纤维填料工艺参数及合理使用溶剂，使得注塑的模具塑化良好并消除纤维外露。8、换料要严格按照步骤程序进行并注意消除障碍物，使用过渡换料方法进行换料注塑生产。

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