注塑预制块塑料模具CAD的主要设计内容包括7个方面！[ 03-16 12:40 ]

1、预制块塑料模具的几何造型：对于预制块塑料模具的几何造型是进行钢模设计的第一步，它是利用CAD中的几何造型系统例如线框和面造型以及实体造型，在计算机中生成注塑预制块塑料模具的几何模型。由于预制块塑料模具大多是薄壁件并且有复杂的表面，因此常常用表面造型的方法来产生塑料模具的几何模型。2、钢模模腔面形状的形成：当几何造型在计算机中生成以后就利用它来生成钢模型腔的表面形状。由于预制块塑料模具制品均有不同程度的成型收缩率，CAD应当根据收缩值的大小来修正钢模模型的形状，然后生成所要求的钢模模腔面形状。

注塑模CAD应当具备4个功能！塑料模具制品[ 03-16 12:34 ]

注塑模CAD式要根据塑料模具制品的形状而设计出相应的图样，为了完成这个任务注塑模CAD应当具备下列的功能。1、应当具备描述塑料模具制品几何形状的能力：注塑模的工作部分型腔和型芯是根据塑料模具制品形状设计的，因此必须首先提供塑料模具制品的几何形状，这就要求注塑机CAD系统必须具备描述物体几何形状的能力也就是几何构型的功能，人后根据塑料模具制品的几何形状构造出注塑模工作部分的钢模模腔图形。2、应当具备钢模标准化的功能：众所周知标准化对于工业以及国民经济的作用是非常巨大的，所以在塑料模具制品钢模设计的时候也是如此。

注塑彩砖塑料模具CAD的意义！[ 03-16 12:32 ]

注塑彩砖塑料模具CAD是模具设计计算机辅助设计的简称，是指用计算机为主要的技术手段来生成和运用各种数字和图像信息来进行注塑模具的设计。注塑彩砖塑料模具的设计是分析与综合相结合的复杂过程，它包含有大量的数值计算和参数查找以及绘图等繁琐的工作，也包含有创造性思维和经验运用以及判断评价等职能行为。

工艺和设备影响塑料模具制品尺寸不稳定原因排除！[ 03-15 11:51 ]

注塑机的注塑工艺影响塑料模具制品尺寸不稳定分为4个方面的原因：1、若原材料熔融体充模时间和保压时间较短的话吗，熔融物料在钢模型腔中不能够充分的均匀分布使得密度各处不相同，导致生产的塑料模具制品尺寸不稳定，对此应当适当的延长注塑机充模的时间和保压的时间。2、若是注塑塑料模具制品的钢模温度过低的话，熔融物料在钢模型腔内的流速变化较大，降温速率也不相同导致塑料模具制品尺寸不稳定，对此应当适当的提高注塑机的注射压力。3、若是注塑机的注射压力过小而注射速度偏低的话，使得熔融物料在充模的过程中流动不够稳定，

钢模导致彩砖塑料模具尺寸不稳定的8大原因排除！[ 03-15 11:50 ]

注塑彩砖塑料模具的钢模会导致塑料模具制品尺寸不稳定，主要总结为8个方面的原因：1、钢模的刚性不够使得其在受力之后钢模发生形变，注塑塑料模具的钢模型腔特随之改变，使得注塑生产的彩砖塑料模具尺寸不稳定，对此通过热处理等方法应当增强钢模的刚性。2、若是塑料模具钢模的导向精度欠佳以及定位不够准确的话，也会导致塑料模具制品的尺寸不稳定，对此应当检查导向元件的导向精度使其配合间隙在许可的范围之内为好。3、钢模的型腔由于材质较软或者使用的次数过多的话，其磨损严重使得型腔尺寸难以保证其应当有的精度，所得的塑料模具制品势必超级差，

彩砖塑料模具产生色泽不均匀的原因以及排除！[ 03-15 11:45 ]

大多塑料模具厂家彩砖塑料模具制品色泽不均匀的主要表现为：塑料模具制品表面的颜色不是均匀体现的，而是有的地颜色深有的地方颜色浅，塑料模具制品缺乏应当有的色泽均匀性。彩砖塑料模具表面产生色泽不均匀的原因包括：塑料模具钢模稍微原因和塑料模具制品成型操作方面的原因。彩砖塑料模具钢模的原因有三点影响其色泽不均匀：1、钢模上的运动部件因为摩擦而产生污物，这种污物混入原材料熔融体中导致塑料模具制品色泽不均匀，因此需要及时的清洗和擦拭钢模上的摩擦污物。2、若是注塑机的排气不良的话，也会产生塑料模具制品色泽不均匀，

排除原材料影响预制块塑料模具表面色泽不均匀的原因！[ 03-15 11:39 ]

预制块塑料模具注塑生产时候的原材料选择会影响其表面色泽不均匀，福吉亚工贸的小张总结了关于原材料影响制品色泽不均匀8个方面的原因。1、若是原材料一起注射的着色剂的热稳定性差的话，其受到高温的时候产生分解导致色泽不均匀，对此塑料模具厂家应当选择热稳定性好的着色剂。2、有些塑料模具厂家选择的着色剂呈现薄片状，若是直接的混入原材料中塑化成型塑料模具制品，容易形成方向性排列而产生制品表面色泽不均匀，对此需要将薄片状的着色剂粉碎成粉末状较好。3、若是预制块塑料模具制品成型的时候选用的原材料中杂质量太多的话，

以PP为原材料的预制块塑料模具成型条件有3点！[ 03-14 10:36 ]

新疆塑料模具厂家生产的塑料模具制品大都是用PP为原材料进行生产的，PP原材料吸湿性小所以在注塑前不需要对原材料进行干燥，节省了成型塑料模具制品的时间。PP熔融物料流动性好其值介于HDPE和LDPE之间，容易成型壁薄以及长流程的塑料模具制品。特别需要注意的是以PP为原材料生产的时候保压时间不能太长，保压时间太长会使得塑料模具制品出现较大的收缩而出现质量上的缺陷。以PP为原材料的预制块塑料模具成型条件有3点1、预制块塑料模具注塑成型时候的钢模温度：在需要注塑机的注射压力和注射速度较小的时候，

PA成型塑料模具制品的3个条件简述！[ 03-14 10:34 ]

PA成型塑料模具制品的3个条件如下所述：1、注塑机料筒的温度条件：注塑机料筒的温度对PA塑料模具制品的收缩率有很大的影响，塑料模具钢模的温度高收缩率大；反之钢模温低的话其收缩率小。PA原材料的热稳定性能不好，所以注塑机的料筒温度不能够太高。注塑机的料筒温度应当根据PA塑料原材料的熔点来确定螺杆式注塑机的料筒温度比塑料原材料的熔点高10至30摄氏度，而柱塞式注塑机的料筒温度比熔点高30至50摄氏度，由于PA原材料的品种很多并且各自的熔点也不相同，所以注塑机的料筒温度也不相同。一般塑料模具厂家

PS原材料注塑生产塑料模具制品的成型3条件！[ 03-14 10:31 ]

PS原材料其吸湿性很小约为0.02%至0.03%，所以塑料模具厂家在注塑加工之前不需要对其进行干燥处理。PS原材料熔融物料的流动性能好，所以形状很复杂的塑料模具制品也很容易注塑成型，但是在大量生产的时候会出现飞边缺陷，只需要操作工用小刀处理一下就好。PS原材料为无定型的聚合物并且没有明显的熔点，从熔解至分解的温度范围很宽并且适宜成型塑料模具的温度范围也较宽。以PS为原材料注塑生产塑料模具制品的成型3个条件如下所述：1、注塑机料筒的温度控制：PS塑料原材料有较宽的注塑成型加工范围，

彩砖塑料模具原材料PE的成型工艺条件是什么？[ 03-14 10:30 ]

彩砖塑料模具制品的原材料PE吸湿性小，在注塑生产塑料模具的时候不需要进行干燥处理。PE熔融物料粘度低流动性特别好，PE的收缩率范围以及收缩值大。注塑时候的钢模的温度对塑料模具制品质量也有很大的影响，钢模温度高以及熔融物料冷却慢，则塑料模具制品强度高。影响PE原材料注塑成型的3个条件：1、注塑机料筒的温度影响：注塑机料筒温度主要与PE的密度高低和熔融流动速率大小有关系，另外还与注塑塑料模具的注塑机的类型和性能，以及塑料模具制品的形状有关系。由于PE为结晶型的聚合原材料，在熔融的时候晶粒需要吸收一定的热量，

注塑压缩成型塑料模具制品的特点！[ 03-13 17:31 ]

注塑压缩成型塑料模具制品有两个特点： 1、注塑压缩成型的较大优点就是塑料模具制品的精度高，取向度低和内应力小以及各向的收缩接近于相等，所以特别的适合要求高度透明被变形小的大面积光学塑料模具制品的成型

排气式注塑成型塑料模具制品的原理和注意事项！[ 03-13 10:58 ]

排气式注塑成型塑料模具制品的时候，塑料原材料由加料口进入加料段7，在注塑机螺杆的8的推动之下进入熔化段6，原材料在料筒的加热以及螺杆对原材料的剪切作用下逐步的熔融成为液态，随后熔融物料进入排气段4，由于这一段的螺旋槽较深体积增大，所以熔融物料不会从排气口5中溢出。由于排气口5与真空系统相连通，因此排气段处于负压的状态下，原料中的水分和容易挥发的物质便在真空泵的抽吸下加速气化成气体，并且由排气口中排除这样的话，除去了水分和挥发物的熔融物料的熔料就进入了均化段3，在这里熔融物料被进一步塑化之后送至注塑机螺杆8的前端，

双色注塑成型塑料模具制品的成型简述！[ 03-13 10:54 ]

塑料模具厂家的双色注射塑料模具制品的成型，是将两种不同色泽的塑料原材料注入到同一个钢模进行注塑生产的成型方法。它能够使得塑料模具制品出现两种不同的颜色，并且能够使得塑料模具制品呈现有规则的图案或者无规则的云纹状花色，以提高塑料模具制品的实用性和美观性。图5-3所示双混色注塑成型的原理的示例，它有两个料筒并且每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型塑料模具制品成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与碰嘴相通，在注塑机喷嘴通路中还装有启闭阀4，成型塑料模具制品的时候熔融物料在料筒中被塑化好之后，由启闭阀2和4控制

GAIM的注塑成型塑料模具制品的过程简述！[ 03-13 10:49 ]

GAIM注塑成型塑料模具制品的过程大概都可以分为三个阶段，即熔融物料填充阶段和注入气体保压冷却阶段以及顶出塑料模具阶段。1、熔融物料填充阶段如下图a：这一阶段是通过喷嘴将熔融物料射入到钢模型腔中，它的定量不是靠钢模型腔的容积，而是生产塑料模具的注塑机的准确计量，它不需要将钢模的型腔注满也不能够注满。2、钢模中注入气体以及保压冷却阶段如下图b：当熔融物料注射结束之后就转入气体注射，这时候要通过浇口和流道以及气孔直接注入高压的氮气，从气体开始注射到整个钢模的型腔注满为止。这个阶段相对于整个成型的周期来讲是很短暂的，

熔芯注塑生产塑料模具制品的特点！[ 03-12 12:52 ]

熔芯注塑成型是类似于失蜡铸造工艺的注塑成型技术新工艺，在我们都知道的注塑成型塑料模具制品的工艺中，都无法对一些形状复杂的弯曲管形塑料模具进行成型，因为成型弯曲管型的塑料模具制品只能采用弯曲的型芯，而弯曲型芯是不能够采用抽芯的凡是抽出型芯的。以前在这种情况下只能把这种塑料模具钢模分成两个半块分别成型之后再拼凑起来，但是用这种方法制的塑料模具制品难以完全的密封，并且工艺比较复杂费时间费精力。由于这种弯曲管型稍微塑料模具的使用量日益增多，采用分半成型在拼合的方式难以满足实际的需要，

熔芯注塑成型塑料模具制品的3个步骤简述！[ 03-12 12:49 ]

1、制作熔芯过程：制作熔芯的材料是低熔点的合金，其熔点应当低于150摄氏度并且大多采用Sn-Bi合金，对于熔芯的主要质量要求是表面状态良好而不内部缺陷和保证所需要的尺寸精度，不容许出现变形和翘曲。所以需要注意的两点是：一是将铸造熔芯的塑料模具制品钢模温度控制在60摄氏度左右；二是在浇注熔芯的时候采用从底部充填的方式铸造，这时候的钢模熔芯质量较好。2、注塑成型塑料模具制品过程：注塑成型塑料模具制品的操作与通常的相同，但是对于熔芯注塑钢模的要求较高一些，熔芯注塑钢模的结构与一般带有嵌件成型的钢模类似，

GAIM技术对钢模的要求以及成型塑料模具制品的设备？[ 03-12 12:43 ]

GAIM的成型较为独特所以对需要生产的塑料模具制品钢模的设计有些不同的要求，在设计的时候必须考虑浇口和气体的入口位置以及气道的形成和布置等多个方面的要求。1、钢模气道的形成：气道是引导气体和便于熔融物料流动的，在注入熔融物料的阶段气道是其流道，因为截面积大可以降低注入熔融物料的压力，在气道设计的时候应当注意以下的几点：一是气道相对于浇口的布置应当是对称的或者是单一方面；二是气道必须是连续的不能形成回路；三是气道的容积一般应当小于塑料模具制品总体积的10%以上。2、钢模浇口的位置：通常采用一个浇口

排气式注塑成型塑料模具制品的特点和对应的设备结构特点简述！[ 03-12 12:40 ]

排气式注塑成型塑料模具制品是指在塑化的过程中产生的气体可以通过排气系统排出掉，使得进入塑料模具钢模中的熔融物料不含气体。排气式注塑成型塑料模具制品的特点有4个：1、排气式注塑成型生产工艺简单：可以直接成型具有亲水性或者含有挥发性物质的气体，没有必要对他们进行预干燥处理，可以减少加工的工序和节省时间。2、排气式注塑成型可以提高塑料模具的产品质量：由于把气体除至了最低的限度所以熔融物料中基本没有气体，因此塑料模具制品的力学性能得到了提高，并且使得塑料模具制品的外观质量得到了改善。3、排气式注塑成型便于再生料的利用：

GAIM技术的10大特点！丨预制块塑料模具[ 03-11 18:07 ]

GAIM技术是气体辅助注塑预制块塑料模具制品的简称，它是将定量的熔融物料注入高钢模型腔之后，另外借助于高压氮气由气体喷嘴注入钢模型腔，利用气体的压力推动熔融物料充填钢模的型腔，高压气体的膨胀使得塑料模具制品形成所要求的中空断面和良好的外形。GAIM技术的10大优点总结如下：1、GAIM注射压力小：每次注入钢模型腔的熔融物料比钢模型腔小的多，因此注射压力较低仅仅为注塑成型注射压力的10%至75%之间。2、GAIM接护送可以简化浇注系统：GAIM技术可以将浇注系统设计在预制块塑料模具钢模的内部，