LIM技术塑料模具制品的优点和成型原理！[ 03-11 18:00 ]

所谓LIM技术人层状注塑塑料模具制品的简称，它是一种新型塑料模具注塑工艺，LIM塑料模具制品主要适用于要求耐油以及化学试件的塑料模具制品，或者要求尺寸稳定性喝温度性能好的塑料模具制品，例如电子和电气制品以及建筑制品等。LIM塑料模具制品之所以广受欢迎，是因为它与通常的注塑成型塑料模具制品相比，有下面四个许多较为突出的优点：1、LIM塑料模具有很高的热变形温度：PC/PBT的LIM塑料模具制品要比普通PC/PBT注塑塑料模具制品的热变形温度高28摄氏度以上。2、LIM塑料模具有良好的阻隔性：

热固性塑料注塑成型时的主要工艺参数！丨彩砖塑料模具[ 03-11 12:40 ]

为了保证彩砖塑料模具成型操作的正常进行和得到符合要求的塑料模具制品，必须选择较佳塑化和固化条件并且进行精确的控制。钢模对热固性塑料注塑彩砖塑料模具制品的质量有较大的影响，温度过高以及表面固化过快内部的挥发气体不容易排除，塑料模具制品呈现灰暗色并且结构疏松，有密布的小泡泡。若是温度过低的话制品固化不全，容易变色灰暗无光以及起大泡和粘模等。因此一般钢模的温度应当控制在120至200摄氏度之间，动模温度应当比定模温度高10至15摄氏度。根据塑料品种和塑料模具制品的结构形式模温会有所不同，

热固性塑料模具制品成型时候料筒温度的选择！[ 03-11 12:28 ]

在热固性塑料原材料注塑成型塑料模具制品的时候，料筒温度应当控制在较低的温度以免熔融物料在料筒中的早期硬化，但是温度过低的时候螺杆对未熔化的物料旋转施压的时候会产生较多的摩擦热，一般是进料处的温度为30至70摄氏度，注塑机料筒的温度在75至95摄氏度之间，喷嘴处的温度在85摄氏度至100摄氏度之间，通过喷嘴之后的物料温度可以达到100至130摄氏度之间。可以由熔融物料的流出可以判断温度是不是合适。1、射出的熔融物料周围粗糙并且色泽灰暗，断面的不均匀表面容易夹杂有粉料挤出，这说明注射速度快慢不一以及料筒温度偏低所导致

塑化过程的基本要求丨水泥塑料模具制品[ 03-10 14:39 ]

所谓塑化，是指塑料原料在料筒内经过加热达到流动状态，再经螺杆的旋转或柱塞的推挤，使得熔料达到组分均匀并具有良好的可塑性的过程。塑化虽然只是整个注塑成型过程中的一个准备阶段，但塑化所得到的熔体质量，对随后的注射造型过程和水泥塑料模具制品的质量都有不可忽视的影响。

什么是装配性注塑成型？丨水泥塑料模具厂[ 03-10 12:55 ]

所谓装配注塑成型，是从原来的模具中放置金属嵌件而成型的水泥塑料模具基础上发展起来的，采用将金属制成的底板作为嵌件，放在模具中一次成型水泥塑料模具的装配注塑成型新工艺。

何谓塑料模具流动注塑成型？丨塑料模具制品[ 03-08 15:45 ]

所谓塑料模具流动注塑成型，实质上是一种注塑与挤出相结合的一种成型技术，通常注塑塑料模具制品的重量不能超过注塑机的最大注射量，因此，在生产大型注塑塑料模具制品时受到设备的限制无法成型，然而流动注塑成型是对原有的注塑机及其工艺稍加改进，以适应成型质量超过注射量的一种新型成型工艺。

新型注射工艺LIM技术简介丨塑料化工桶[ 03-08 12:55 ]

所谓的LIM技术，是层状注射成型的简称。是一种新型的注塑工艺。LIM塑料制品主要适用于要求耐油及化学试件的制品。比如比较常见的塑料化工桶，或要求尺寸的稳定性相对较好，温度性能相对好的制品，如电子电器制品，建筑以及文娱制品等。

彩砖塑料模具注塑成型的9大优点！[ 03-07 16:44 ]

彩砖塑料模具注塑成型是一种使用特别广泛的成型方法，与其他塑料模具制品成型技术相比有许多明显的优点。1、由于成型原材料的熔融塑化和流动造型师分别在料筒和模型中进行，塑料模具钢模可以始终处于使得熔体很快冷凝或者交联固话的状态，从而有利于缩短彩砖塑料模具的成型周期。2、塑料模具成型的时候要先锁紧塑料模具钢模之后才将熔融原材料注入，加之具有良好流动性的熔融物料对钢模模腔的磨损很小，因此一套塑料模具钢模可以生产大批量的塑料模具注塑成型。3、一个操作工可以管理两台或者多台塑料模具注塑机，特别是当成型的塑料模具制品

热固性塑料在钢模中的流动和固化简述！丨彩砖塑料模具[ 03-07 16:23 ]

热固性塑料原材料在进入彩砖塑料模具钢模模腔之后有良好的充摸能力，这种良好的充摸能力是和熔融物料的适当高温联系在一起的，在注射成型彩砖塑料模具的时候喷嘴和和钢模均处于加热的高温态，熔融物料在流经喷嘴和流道的时候不会在通道的壁面上形成不动的凝固层，由于靠近壁面的熔融物料以湍流的形式流动，强化了热壁面向熔融物料的传热效果；另外由于充摸的时候有大量的剪切热产生，这两者的共同作用使得熔融物料的温度迅速的升高，从而使得熔融物料因为受热进一步的塑化并且粘度显著的降低，因而具有良好的钢模充摸能力。

热固性塑料成型预制块塑料模具的优缺点！[ 03-07 12:36 ]

热固性塑料原材料成型预制块塑料模具时候的优点包括5个方面：1、原材料塑化温度低：未来防止热固性塑料原材料在注塑机的料筒中过早的固化，物料温度不能套高一般控制在转变或者粘流态的开始温度，而热塑性塑料原材料的塑化温度则较高一些。2、塑料模具制品地热成型效率高：由于热固性塑料原材料的固化周期短，大大的缩短了塑料模具制品的周期，塑料模具的生产效率可以提高10倍以上。3、便于实现自动化：热固性塑料的注塑成型塑料模具生产工艺过程较简单，塑料模具制品的修整比较容易容易实现自动化操作，使得塑料模具制品的生产效率大大的提高了。

热固性塑料原材料的塑化成型！丨塑料模具制品[ 03-07 12:28 ]

塑料模具制品原材料热固性塑料原材料的主要组成是线型带支键的低分子量聚合物，而且其分子键上存在有可以反应的活性基因物质，加入料筒的热固性塑料原材料在具有一定温度的料筒内受热软化并且随着料筒温度的升高和螺杆的旋转，塑料原材料塑化成粘流态。塑化后的热固性塑料熔融体的基本要求有3点：1、塑料原材料的熔融料温度应当尽可能的均匀一致。2、熔融物料中所包含的固化产物应当尽可能的少。3、熔融物料的流动性应当使其从料筒中顺利的注出。保证塑料模具制品原材料塑化质量的措施有5点：1、塑料原材料中所用的树脂的反应活性不相同，

怎样对注塑塑料模具制品的螺杆进行维护？[ 03-06 14:22 ]

螺杆式注塑机是目前常用的塑料模具制品生产注塑机种类，而螺杆又是塑料模具塑化部件中的关键零件，所以塑料模具厂家使得螺杆处于较好状态是确保塑料模具制品质量的重要措施。螺杆式注塑机起螺杆的维护包括4个方面，小编在接下来给同行概述一下希望对大家有帮助。1、开车前的升温和恒温时间应当有所保障，这样可以避免由于塑料原材料俗话的时候，因为温度不均匀而增大螺杆的工作转动扭矩受到过大的负载。2、不容许技术员随意的空车启动注塑机的螺杆转动，车间技术员开车前的试运转时候应当低俗启动，转动的时间不要超过2至3分钟，

电器温控系统的维护！丨塑料模具制品[ 03-06 14:19 ]

塑料模具制品是由熔融塑料原材料进入钢模中成型的，而将塑料原材料熔融是由电加热来熔化的，其温度的控制由温控装置来完成的，它主要包括控制注塑机机筒加热和喷嘴加热器。注塑机机筒加热器的维护包括6点：1、在注塑机开车注塑塑料模具制品之前，检查注塑机加热器的外观、接线柱和配线以及紧固件是不是完好无损，看看它们的接触是不是安全可靠。2、开启注塑机的电源之后检查热电偶的前端感温部分的接触是不是完好以及可靠。3、注塑机伤的加热元件固定必须牢靠，特别是与电源接触的部分，若是松动务必及时紧固牢固。4、注塑机的热电偶

彩砖塑料模具厂家对机筒的维护！[ 03-06 12:23 ]

要注塑生产质量上乘的彩砖塑料模具，就需要对注塑机的机筒进行维护和维修，注塑机机筒的维护包括7个方面：1、检查注塑塑料模具的注塑机机筒外面的加热元件，看看安装不是事牢固以及位置是不是合适。2、注塑机机筒升温达到塑料模具生产的工艺温度之后，要重新紧固一次各个连接螺丝避免熔融物料溢出。3、有些塑料原材料例如PVC和PC等，其腐蚀性较强所以它们对机筒会带来损害，因此在停机的时候在机筒内不容许存留这一类腐蚀性的塑料原材料，必须将它清理干净之后再涂一层保护油。4、如果塑料原材料中有玻璃纤维和碳纤维以及碳酸钙等，

怎样对喷嘴进行维护和维修？丨预制块塑料模具[ 03-06 12:18 ]

喷嘴安装在注塑机机筒的前端，用螺纹与机筒相连接，是熔融物料进入预制块塑料模具钢模的通道，也是注塑机俗话部件的主要零件之一。 注塑机喷嘴的维护包括5点： 1、在安装注塑机的喷嘴的时候，要求喷嘴与预制块塑料模具钢模衬套在同一个轴线上，这对注塑机的正常生产工作非常的重要，因此要求喷嘴与钢模定位套接触部分必须准确和粘紧以及紧固。

注塑塑料模具制品的时候物料在喷嘴和浇注系统中的流动简述！[ 03-05 16:45 ]

塑化良好的熔融物料在螺杆的推动下，由料筒经过喷嘴和钢模浇注系统射入型腔，并且得到钢模型腔形状的塑料模具制品的过程，这是注塑成型中重要并且复杂的阶段，其重要性不仅在于塑料模具制品的形状和尺寸在这个阶段得到，而且在于塑料模具的外观质量和主要性能也在很大的程度上与这个阶段的工艺控制是不是得当有关系。熔融物料在喷嘴中的流动过程。熔融物料在高速流过喷嘴的时候必将产生大量的剪切摩擦热，由于喷嘴均是用单独的加热器维持在较高的温度，因此这部分的热量很少损失即几乎全部用于加热熔融物料使其温度升高，

成型操作阶段叙述！丨彩砖塑料模具[ 03-05 16:42 ]

彩砖塑料模具的成型操作阶段有四个部分：1、塑料模具生产的充模阶段。开始充模的时候钢模模腔中没有压力，等钢模模腔充满之后料流压力上升到最大值。充模时间与钢模的塑模压力有关系，在慢速的充模时先进入钢模的熔融料会冷却黏度增高，后续的熔融物料就要在较高的压力下进入到钢模模腔，由于熔融物料受到较高的剪切应力分子取向程度较高，使得彩砖塑料模具质量下降；而在快速充模的时候熔融物料在快速通过浇注系统的时候会产生较多的摩擦热而使得料温升高，这样可以使得温度保持较高的值以及分子取向程度可以减小，塑料模具制品的熔接程度也较高。

熔融物料进入钢模模腔后的流动简述！丨彩砖塑料模具[ 03-05 12:17 ]

福吉亚工贸在生产彩砖塑料模具的时候，熔融物料从越过浇口开始到整个钢模模腔基本上为熔融料充满为止的这一个过程，是流动充模造型过程中最重要也是最复杂的时期，其重要性在于彩砖塑料模具的形状和尺寸以及内应力和聚合物的形态结构等，均是在这段时间内基本确定下来。由于热熔融物料在各种几何结构冷模腔内流动的时候，表现出极其复杂的流变形为和热行为，因此用简单的模型来概括如此复杂的过程是很难的。下面对熔融物料充模时候一般特征作如下的表述。1、在充模的过程中熔融物料在钢模模腔内的流动方式，主要与浇口的位置和钢模模腔的形状以及结构有关系。

大分子取向对塑料模具制品的质量影响！[ 03-05 12:14 ]

通常的情况下塑料模具制品的注塑熔融物料多是以层流的方式充模，在速度梯度的作用下卷曲的长建大分子会沿着流向舒展和伸直进行取向。于此同时由于熔融物料温度较高，分子链的热运动剧烈所以解取向过程也同时进行。因此在熔融物料流动时所能达到大分子取向程度，要由取向和解取向的相对优势所决定。再流动停止后已经取向的大分子也可能解取向，因此在塑料模具制品中保存下来的取向结构，实际上是取向和解取向综合作用的结果。在塑料模具的横截面上，取向度最大的地方不是在表层而是距离表层不远的次表层。注塑机在充模流动方向上的取向度的变化，

内应力对彩砖塑料模具生产时质量的影响！[ 03-04 15:29 ]

砖塑料模具的内应力又叫残余应力，是在彩砖塑料模具成型的过程中产生的，在凝固前没有全部消失而留存下来的。 彩砖塑料模具制品内应力的形式。其根据塑料模具内应力的不相同存在有三种不同的形式。