透明材料PMMA成型简介丨塑料模具制品[ 01-21 18:00 ]

PMMA透明材料是聚甲基丙烯酸的简称，又叫有机玻璃是最常用的一种透明材料，其透明性极好可以达到92%，强度较高并且有一定的耐热寒性和耐腐蚀，PMMA绝缘性和耐候性好，其综合性能超过聚苯乙烯但是质脆。PMMA的成型性能：1、有机玻璃是无定型材料并且吸湿大需要干燥。2、流动性中等并且容易发生填充不良和粘模以及收缩等缺陷。3、有机玻璃不容易分解，其注射塑料模具制品的时候注射温度范围较宽，熔融温度为160摄氏度而分解温度达到270摄氏度，成型塑料模具制品的温度范围为160至230摄氏度之间。

PMMA注塑工艺和塑料模具制品内应力检测！[ 01-21 17:56 ]

塑料模具厂家对于PMMA原材料的注塑工艺包括5点。1、PMMA原材料的干燥温度在80至90摄氏度之间，干燥时间为2至4小时以及料层厚度在30至40mm为宜，需要干燥到湿含量小于0.03%为宜。2、塑料模具钢模的温度控制在40至90摄氏度之间，因为钢模温度越高充模速度越快，可以减少熔接不良的现象并且改善塑料模具制品的透明性能，尤其可以降低塑料模具制品的内应力，但是制品的收缩率会增加。3、钢模浇注系统表面应当光洁并且脱模斜度大顶出均匀，同时设有排气口以防出现起泡。4、塑料模具制品应当进行后处理以消除内应力。

生物塑料简介丨塑料模具制品[ 01-21 16:27 ]

按照塑料原材料的不同塑料模具厂家将塑料分为3类：生物质塑料和石化塑料以及无机塑料。生物塑料就是以生物质材料制成或者具有生物降解性能的一类塑料原材料，它既包括用生物质制成的非生物降解塑料，也包括用石化材料制成的具有生物降解性能的塑料原材料。也就是说生物塑料的范围很广泛它包括了生物质塑料的全部，也包括了石化塑料和无机塑料中生物降解的那一部分。生物质材料是指自然界中生长的天然高分子材料其主要包括植物纤维、淀粉、纤维素、蛋白质、木质素以及壳聚糖类等。生物塑料原材料的优点有三：1、低碳排放：因为物质在生长的过程中可以吸收大量

原材料导致塑料模具制品光泽不良分析！[ 01-21 16:23 ]

物料原材料导致塑料模具制品光泽不良有7个方面的原因。1、由于原材料的颗粒大小差异较大，使得在注塑塑料模具制品的时候难以均匀的塑化而导致的光泽不良，对此应当将注塑塑料模具制品的原材料进行筛分处理。2、物料原材料中再生料或者水口料以及回收料加入太多，影响熔融体的均匀塑化而导致的光泽不良，因此塑料模具厂家应当减少再生料或者水口料以及回收料的加入量。3、有些塑料模具制品的原材料在调温的时候会分解变色而导致光泽不良，对此应当选用耐温性能较好的物料原材料。4、物料原材料中水分或者容易挥发的物质含量过高，

聚碳酸酯注塑塑料模具制品的时候注塑机类型选择！[ 01-20 18:13 ]

普遍使用螺杆式注塑机进行聚碳酸酯原材料的注塑生产，简单小型的塑料模具制品可以使用柱塞式注塑机进行生产，塑料模具制品的最大注射量应当不大于螺杆式注塑机公称注射量的70%至80%，或者柱塞式注塑机公称注射量的60%至70%。螺杆通常用单头和全螺纹以及等距不等深、带止逆环的渐变压缩公称注射压缩型螺杆，螺杆长径比为15至20以及压缩比为2至3。其喷嘴多采用普通长嘴延伸式，这种喷嘴在开模的时候可以带走喷嘴口前端的低温物料从而提高塑料模具制品的质量。干燥合格的聚碳酸酯塑料原材料，

物料聚碳酸酯成型塑料模具制品的成型温度设定！[ 01-20 18:09 ]

聚碳酸酯成型塑料模具制品的时候需要对原材料进行充分的干燥，并且干燥好的聚碳酸酯只要在室温下常开5至10分钟便会从空气中吸收水分，需要重新进行十几个小时的干燥处理，因此干燥好的聚碳酸酯物料在未使用之前应当放置于密封的容器中保存。使用的时候应当在120摄氏度下再干燥4小时以上。注射塑料模具制品的时候料斗应当密封，并且设有加热装置使得物料温度达到120摄氏度以防止干燥后的树脂再吸湿，注塑时候料斗的加料量应当不超过0.5至1小时的用量。对于大多数聚碳酸酯塑料模具制品来说，机筒温度应当控制在250至310摄氏度，

聚碳酸酯成型工艺条件丨路沿石塑料模具[ 01-20 18:03 ]

聚碳酸酯成型路沿石塑料模具的时候温度高，并且冷却速度快很容易使得塑料模具制品产生缺陷内部形成应力，为了避免这些问题在注塑时候出现，塑料模具钢模的温度应当尽量的高一些。对于大多数的路沿石塑料模具制品来说，钢模温度控制在80至120摄氏度为宜，其中薄壁塑料模具制品偏低一般为80至100摄氏度，而厚的塑料模具制品稍微高一些一般为100至120摄氏度，钢模温度过高的话塑料模具制品可能很难充满或者带有收缩率大以及皱纹、毛斑、暗条等缺陷。更严重的是残余应力大往往一出模就开裂了。聚碳酸酯的熔融黏度较高并且成型薄壁长，

聚碳酸酯塑料成型性能丨路沿石塑料模具[ 01-20 17:57 ]

路沿石塑料模具原材料聚碳酸酯的成型性能包括5个方面。1、聚碳酸酯塑料原材料的结晶倾向较小并且没有准确的熔点，一般被认为是无定型的塑料原材料。其玻璃化温度较高为149至150摄氏度，熔融温度为215至225摄氏度。并且注塑制品的时候热稳定性好并且成型温度范围宽，可以控制在230至320摄氏度之间。其流动性差并且吸湿小，但是对水敏感容易吸水分解所以必须经过干燥处理，成型塑料模具时候收缩率小约为0.5%至0.8%，容易发生熔融开裂和应力集中，所以应当严格控制成型条件，塑料模具制品必须经过退火处理。

高抗冲HIPS的注塑工艺丨路沿石塑料模具[ 01-19 17:04 ]

高抗冲HIPS是高抗冲聚苯乙烯的简称，它是与聚苯乙烯一样易于加工和着色，但是具有较大的机械强度不像聚苯乙烯一样容易破碎，常常用于不透明类路沿石塑料模具制品的注塑生产，高抗冲聚苯乙烯的加工工艺特点介绍如下。1、高抗冲聚苯乙烯的流动性比聚苯乙烯小，所以注射塑料模具制品的压力和成型温度都高一些，钢模浇口开设也要合理，欧保证充模速度并且减少熔胶痕。2、高抗冲聚苯乙烯比聚苯乙烯冷却速度慢，处理要求有足够的保压压力进而保压压时间之外，塑料模具钢模要能够提供充分的冷却条件，以减少塑料模具制品的局部收缩并且避免出现模后变形，

ABS材料的成型性能丨路沿石塑料模具[ 01-19 17:02 ]

塑料模具厂家在生产路沿石塑料模具的时候常用的材料是ABS，它的成型性能有下面6点。1、ABS原材料熔体黏度较高，其流动特性属于剪切变稀的非牛顿流体，其熔融体黏度与加工温度和剪切速率都有关系，但是对剪切速率更为明显并且其冷却固化速度较快。

注塑机座台设定丨彩砖塑料模具[ 01-19 15:01 ]

上图为彩砖塑料模具注塑时候注塑机的座台设定画面功能，这个画面功能用于设定座台的压力和速度以及时间、计数、动作位置、座台后退模式选择等设置。具体操作的进入路径：主画面—F7座台—F2座台。压力：设定座台前进后退的油压压力。速度：设定适合的注塑机座台活动快速和慢速，在座台快速前进直至到达终止位置，然后座台前进会转换成慢速的动作直到慢速计时完成为止。位置：在塑料模具注塑机座台前进终止的位置，可以将快速转换成慢速，考虑到在终止位置前20mm转换成慢速以转速力量去让射嘴接触塑料模具制品的钢模

注塑机的温度设定丨彩砖塑料模具[ 01-19 14:58 ]

上图为注塑机在生产彩砖塑料模具的时候其温度设定画面功能：这个画面用于设定注塑机机筒各个段温度值以及温度控制模式的选择，还可以用来监视各个段温度的加温状态。温度设定进入路径：主画面—F8温度—F2温度/F3功能。注塑塑料模具制品时候注塑机的温度设定值高为450摄氏度。设定需要的注塑机保温温度，并且其设定值不可以大于二段温度的设定值。防冷启动计时：这个时间在实际温度达到设定温度减去下偏温度之后开始计时，并且计时结束之后才容许动作。电热圈颜色说明如下：绿色表示加热回路正常，

中子设定之注塑机彩砖塑料模具制作！[ 01-18 18:32 ]

上图这个画面用于注塑机在生产彩砖塑料模具制品的时候设定中子的压力和速度以及时间，还有计数和动作位置以及中子的功能和控制方式选择。注塑机中子：即是注塑机的抽芯插芯动作，也就是彩砖塑料模具钢模需于关模行程中，用油压缸将芯插入钢模内以待射出，而在开模行程中将芯抽出恢复原状，这个功能多半使用与塑料模具成品需中空的钢模。在注塑机的自动状态中射出与中子是同时迫进以防中子因为射出而收缩，所以中子与铰牙不可以混用。功能：选择中子模式是一般的抽芯动作，选择铰牙模式是指塑料模具制品需要加工有牙纹的，

注塑机储料设定丨彩砖塑料模具[ 01-18 18:29 ]

注塑机在注塑彩砖塑料模具的时候其储料设定：注塑机的储料过程共有5段压力和速度控制，可以自由设定其启动和中途以及末端所需要的压力和速度以及位置。注塑机射退设定：射退可以设定压力速度起动作方式可以分为位置和时间，若是选用位置只需要输入所需要的射退距离，不使用射退的话请将位置/时间设定为0。射退模式：若是设定为冷却后则射退的动作需要等待冷却动作完成之后才能射退，若是设定为储料厚则为一般标准动作在储料之后动作。冷却计时：射出完毕之后就开始计时冷却。清除原材料的次数：可以根据实际要求设定清除原材料的次数

彩砖塑料模具脱模设定！[ 01-18 16:10 ]

彩砖塑料模具的脱模设定：最初的彩砖塑料模具的脱模进可以分为二段压力速度和动作位置，假设在塑料模具制品脱模完成之后等待机械手下降的时候，可以设定脱模前延迟计时来配合机械使用，塑料模具制品脱模延迟为了提高到达脱模进终点位置，延迟设定时间再做塑料模具脱模退动作。塑料模具制品的脱模方式共有三种可以选择。停留：是塑料模具脱模停留，使用这个功能需要一律限度为半自动，这时候按全自动则没有效果，顶针会在顶出后立即停止等待塑料模具成品取出，关上安全门之后才做顶退并且做顶退动作结束后才关模。定次：是一般的计数塑料模具脱模，

注塑时候的射出设定之彩砖塑料模具！[ 01-18 16:02 ]

射出以及保压：对射出的控制需要区分为射出段与保压段两种，射出段分为6段并且各个段有自己的压力以及速度设定，各个段的切换均使用位置距离来同时切换压力以及速度，适合各种复杂和高精密度的彩砖塑料模具钢模，而塑料模具射出切换保压可以用时间来切换，也可以用位置来切换或者两者互相补偿。其运用可以视塑料模具钢模的构造和原材料的流动性以及生产效率的考虑。保压使用5段压力和5段速度，保压切换是使用位置或者时间或者压力的，待最后一段计时完毕即代表整个射出行程已经完成并且自行准备下一个步骤。保压转换：射出后转保压方式有三种，

注塑机定期检查的项目丨彩砖塑料模具[ 01-17 16:56 ]

彩砖塑料模具生产厂家特别注意注塑设备的保养，今天小编告诉大家的是注塑机的定期检查。每天检查注塑机的项目包括：1、确认紧急停机开关能够切断注塑机控制系统和电机的电源。2、检查注塑机中间的润滑系统应当完善无损，开机生产彩砖塑料模具制品的时候应当能够自动打油，注塑机工作的时候按照设定自动打油。3、保持注塑机的清洁和其周围环境干净并且路面畅通。4、检查注塑机的温度控制系统是不是正常，温度表对发热筒的温度调节是不是正确。5、分别用手动-半自动-全自动三种状态进行测试和检查当安全门拉开或者半拉开的时候能不能终止合模。

油压系统的保养丨彩砖塑料模具[ 01-17 16:53 ]

彩砖塑料模具生产厂家福吉亚工贸对注塑机油压系统的保养分为下面8点。1、特别注意温度对压力油的影响：塑料模具注塑机油压系统的正常油温应当保持在30至50摄氏度之间，若是温度超过60摄氏度的情况下长期运作的话讲会产生下面的问题。1）、注塑机压力油变质。2）、注塑机压力油黏度降低引起漏油以及压力下降。3）、会加速油封的老化。2、生产塑料模具制品的注塑机其压力油出现泡沫的原因和对应的策略：1）、注塑机邮箱内压力油不足的话会出现泡沫，所以应当按照要求加入足够的压力油。2）、压力油油质太差的话容易变质产生气泡，所以应当选用规定

填充参数设置丨路沿石塑料模具[ 01-16 16:18 ]

注塑机在生产路沿石塑料模具的时候其填充参数包括：1、各个段射胶的注塑压力值；2、各个段射胶的注塑速度值；3、多段射胶速度的转化控制位置。当注塑机射台前进到位行程开关被压下，电脑收到信号随即发出射胶动作信号。目前很多注塑机的机型可以进行多段射速射胶，操作者可以根据具体的塑料模具制品形状和大小以及结构、塑料模具制品的壁厚等因素来确定实行几段射胶，并且确定相应的压力和速度等参数。1、注塑机注射速度和注射的压力：注射路沿石塑料模具制品的表面光洁度和质地均匀程度，主要取决于在填充的过程中熔胶前沿的流动速度。

保压参数设置丨路沿石塑料模具[ 01-16 16:15 ]

注塑机保压参数包括：1、各个段的压力值；2、各个段的注塑速度值；3、各个段的保压时间值。