热固性塑料原料成型彩砖塑料模具的工艺介绍！[ 09-13 12:15 ]

彩砖塑料模具在成型的时候常常使用热固性塑料，所以今天想跟大家谈谈热固性塑料原料的成型工艺。1、彩砖塑料模具生产成型温度的选择。料筒温度是塑料模具制品生产成型中较重要的工艺条件之一，它直接影响到塑料模具原料的流动，注塑机在生产时候料筒温度一般设定的是：在加料口处设定40摄氏度左右，料筒前端设定90摄氏度左右，喷嘴处设定110摄氏度左右，注塑钢模温度决定着熔融物料的固化，所以一般情况下注塑钢模温度设定为160至170摄氏度。2、热固性塑料原料成型制品时候的注塑压力选择。

塑料模具制品欠注原因及处理方法！[ 09-13 12:14 ]

塑料模具制品在注塑生产过程中的欠注又称为充填不良，是指注塑的塑料模具制品成型不完全。而塑料模具制品的欠注原因包括5点：1、成型塑料模具制品的原料流动性太差；2、生产塑料模具制品的成型工艺条件控制不当；3、注塑钢模的浇注系统设计不合理及钢模型腔的排气不畅；4、成型塑料模具制品的注塑机选型不当；5、注塑钢模的结构设计不合理。新疆首家塑料模具厂家福吉亚工贸车间技术员对于制品欠注的处理办法如下：1、成型塑料模具制品的原料流动性太差导致欠注：所以在制品加工的时候要选用流动性好的塑料原料，

生产成型预制块塑料模具的原料ABS简介！[ 09-12 12:39 ]

成型预制块塑料模具的原料ABS属于无定形树脂，由于ABS原料的结构中有极性基团所以这种材料容易吸湿，所以在用ABS原料成型预制块塑料模具之前都要进行干燥，用来消除成型时候的预制块塑料模具上因为水分而产生银纹缺陷，成型前ABS原料的干燥条件为80至90摄氏度，这种原料需要在热风干燥器中干燥2~4小时。ABS原料熔融体黏度适中，其黏度对制品成型温度和注射压力都比较敏感，提高注塑机的料筒温度和注射压力的话， ABS原料熔融体黏度下降而且流动性增加，有利于预制块塑料模具成型充模。

保压压力的选择对成型塑料模具制品的影响！[ 09-12 12:38 ]

生产成型塑料模具制品的注射机保压压力是指在钢模模腔充满后，对注塑钢模内物料熔融体进行压实和补缩过程，处在这个阶段的注塑机注射压力用保压压力表示。在实际的塑料模具制品生产中，注塑机的保压压力设定可以与注射机的注射压力相等，也可以适当低于注塑机的注射压力。当注射机的保压压力较高时，成型的塑料模具制品收缩率会减小，成型的塑料模具制品的表面光洁度和密度会增加，成型的塑料模具制品上熔接痕的强度也会提高，成型的塑料模具制品尺寸更加稳定。缺点是在塑料模具制品脱模的时候残余应力较大。总之须知注塑机注射压力的选择与设定，

护坡塑料模具的成型周期介绍！[ 09-12 12:37 ]

完成一次护坡塑料模具的注射过程所需要的时间叫做成型周期。由于成型周期直接影响制品的生产率和注塑机设备利用率，因此在生产成型中应当在保证护坡塑料模具质量的前提下，尽量缩短护坡塑料模具的成型周期中的各个时间。在整个护坡塑料模具的成型周期中，以护坡塑料模具的注射时间和冷却时间设定尤其重要，它们对护坡塑料模具的质量起着决定性作用。护坡塑料模具的成型时间中的充模时间越短则注射速度越快，此时原料熔融体的密度高并且温差小，有利于提高护坡塑料模具的精度，但是在护坡塑料模具上容易出现溢边和银纹及气泡缺陷，

彩砖塑料模具的粘接介绍！[ 09-11 12:32 ]

粘接是彩砖塑料模具主要的连接方式之一，粘接是相互接触的塑料制品薄膜、拨片之间、彩砖塑料模具塑料层与非塑料层受压、或受粘接物质作用而相互粘接住的现象。能够使得彩砖塑料模具某一个表面与另一个表面粘接的物质称为粘合剂。用粘合剂进行粘接彩砖塑料模具有以下特点：粘接工艺简单容易掌握而且生产效率高、劳动强度小及成本低；不需要在塑料模具制品上穿孔，更不需要对塑料模具制品局部加热，塑料模具制品接头处应力分布均匀并消除了铆接和焊接及螺栓联接时候所产生的应力集中现象；彩砖塑料模具联接处的联接强度特别高；

别让熔接痕缺陷影响您塑料模具制品的质量哦！[ 09-11 12:31 ]

塑料模具制品的熔接痕缺陷是注射制品上经常出现的一种现状痕迹，是注塑过程中两股塑料原料的料流汇集处。当塑料模具制品成型的时候采用多浇口，或有孔和嵌件及成型的塑料模具制品厚度不均匀的时候容易形成熔接痕。最常见的塑料模具制品熔接痕有两种类型：一种是在充模开始的时候形成早期制品熔接痕缺陷；另外一种是在充模终止的时候形成的晚期制品熔接痕缺陷。成型的塑料模具制品在受到外力作用的时候常常在熔接痕处发生破裂，这是由于原料料流熔接处的力学强度低于其他部位力学强度的缘故。塑料模具制品力学强度降低的原因是

烧焦和冷料斑缺陷的处理方法丨水泥塑料模具[ 09-11 12:30 ]

塑料模具厂家在生产水泥塑料模具的时候，成型的水泥塑料模具上往往会出现烧焦和冷料斑的缺陷，在这里福吉亚工贸的车间技术员分享一下对于制品上这两种缺陷的处理办法！水泥塑料模具烧焦缺陷的处理办法：1、成型水泥塑料模具的原料要纯净并且经过充分干燥；成型的水泥塑料模具配方中所用的着色剂和润滑剂一定要有良好的热稳定性；成型水泥塑料模具的原料储存要避免交叉污染。2、需要适当降低注塑机料筒和喷嘴温度，并且适当的降低注塑机注塑的螺杆转速、预塑背压和注射压力及注射速度，适当的缩短注塑机注射时间、保压时间、减少水泥塑料模具的成型周期。

预制块塑料模具发生收缩的原因有哪些呢？[ 09-10 12:11 ]

预制块塑料模具发生收缩的原因包括5个方面：1、成型预制块塑料模具的原料方面：包括原料的结晶性、分子量和分子量分布及有没有添加填充剂。2、成型预制块塑料模具的成型工艺条件方面：包括成型塑料模具制品的原料温度、钢模温度、注射压力和注射速度及保压时间。3、成型预制块塑料模具的设计方面：包括成型的预制块塑料模具厚度和形状及有没有嵌件。4、成型预制块塑料模具的钢模结构方面：包括注塑钢模中的浇口设置和流道尺寸设计及钢模冷却。5、成型预制块塑料模具的设备选择方面：包括注塑设备类型和控制精度。

彩砖塑料模具内部缺陷的4个因素！[ 09-10 12:10 ]

任何塑彩砖料模具厂家在生产彩砖塑料模具之初，都会出现这样那样的彩砖塑料模具缺陷，而这些缺陷主要包括彩砖塑料模具的内部缺陷和彩砖塑料模具表面缺陷两种，内部缺陷会影响彩砖塑料模具的性能，表面缺陷会影响彩砖塑料模具的价值和价格。由于彩砖塑料模具的表面缺陷是内部缺陷的反映，所以凡是引起彩砖塑料模具内部缺陷的因素，往往也是引起彩砖塑料模具表面缺陷的因素，因此要保证彩砖塑料模具的质量，必须首先从克服彩砖塑料模具内部缺陷入手。引起彩砖塑料模具缺陷的因素有四个，那就是内应力、收缩性和熔接强度及彩砖塑料模具表面的一系列缺陷因素。

水泥塑料模具成型时候产生的收缩分为三个阶段！[ 09-10 12:09 ]

塑料模具厂家生产的水泥塑料模具尺寸一般都小于钢模型腔尺寸，这是因为原料在成型过程中体积发生了变化。通常把成型的水泥塑料模具从钢模中取出后制品尺寸发生缩减的性能叫做收缩性。水泥塑料模具在成型时候产生的收缩分为三个阶段。

聚乙烯树脂成型彩砖塑料模具的过程控制！[ 09-09 12:37 ]

聚乙烯树脂是典型非极性结晶型的塑料模具成型原料，在用聚乙烯树脂注射成型彩砖塑料模具的过程中，塑料模具厂家常用的有低密度聚乙烯和高密度聚乙烯这两种。聚乙烯树脂原料的吸水率很低，并且微量水分对成型的彩砖塑料模具外观和性能没有明显影响，所以完整包装的聚乙烯树脂在注塑成型前不必要对它进行干燥处理。聚乙烯树脂熔融体的流动性是以流动速率表示的，为了保证成型的彩砖塑料模具有一定的机械强度，通常选用熔融体流动速率值稍低的聚乙烯树脂，而对于强度要求不高薄壁的塑料模具制品，熔融体流动速率值一般选择稍大些的聚乙烯树脂原料。

多级注射简述之塑料模具制品！[ 09-09 12:37 ]

乌鲁木齐福吉亚工贸塑料模具厂家的多级注射，是指在注射塑料模具制品的过程中，当螺杆向注塑钢模模腔内推进物料熔融体的时候，不同位置采用不同注射压力和不同注射速度。福吉亚工贸采取的多级注射可以提高成型的塑料模具制品的质量。福吉亚工贸的多级注射适用于薄壁塑料模具制品、长流程大型塑料模具制品、精密塑料模具制品和型腔配置不均衡及锁模不太紧密的塑料模具制品的生产成型。在制定多级注射成型塑料模具制品工艺的时候，首先要根据成型的塑料模具制品结构、制品的重量、制品的尺寸、注塑钢模型腔结构、成型塑料模具制品的时候所用的原料，

塑料模具制品表面色泽不均匀有来自原料方面的8个原因！[ 09-09 12:36 ]

在成型时候的原料选择会影响塑料模具制品表面色泽不均匀，福吉亚工贸的小刘总结了关于原料影响制品色泽不均匀的8个原因。1、若是原料中的着色剂在注塑时候的热稳定性差的话，其受到高温会产生分解导致成型的制品色泽不均匀，因此塑料模具厂家应当选择热稳定性好的着色剂。2、有些塑料模具厂家的着色剂呈现薄片状，若是直接混入原料中注塑成型塑料模具制品，容易形成方向性排列而使得制品表面色泽不均匀，对此需要将薄片状着色剂粉碎成粉末状为好。3、若是塑料模具制品在成型的时候选用的原料中杂质量太多，

浅谈聚丙烯原料的注塑成型丨塑料模具制品[ 09-08 12:37 ]

现在全国塑料模具厂家成型的制品，所用的塑料原料90%的都是聚丙烯树脂，聚丙烯树脂是非极性的结晶塑料原料，它的吸水率很低所以在成型塑料模具制品之前一般不需要进行干燥。如果聚丙烯树脂颗粒中水分含量过高的话，可以在80至100摄氏度温度范围内干燥1至2小时就可以了。成型塑料模具制品的原料聚丙烯熔融体黏度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性，因此在注射成型塑料模具制品的时候，可以通过提高注射压力或提高注射速度来增大原料熔融体的流动性，比提高注塑机料筒温度来增加原料熔融体流动性更加有力，

水泥塑料模具的热处理过程介绍！[ 09-08 12:36 ]

水泥塑料模具厂家的模具制品经过脱模或进行机械加工后，为了提高水泥塑料模具制品的性能，通常需要对水泥塑料模具进行合理后处理，而新疆福吉亚工贸生产的塑料模具制品的后处理指的是热处理。成型的水泥塑料模具需要热处理，这是因为原料在料筒内塑化不均匀或在钢模模腔内冷却速度不一致时，往往会产生不均匀的结晶及取向，使得成型的彩砖塑料模具存在内应力，尤其是带有嵌件的厚壁水泥塑料模具。内应力的存在使得塑料模具制品在储存和使用过程中，塑料模具制品的力学性能下降、光学性能变坏、水泥塑料模具表面出现银纹、制品变形开裂缺陷，

合模力对彩砖塑料模具成型的影响！[ 09-08 12:35 ]

成型彩砖塑料模具的合模力是在注塑机的充模阶段和保压补缩阶段，注塑钢模腔内压力会产生使得钢模分开的胀模力，注塑钢模为了克服这种胀模作用，注塑钢模的合模系统必须对钢模施以闭紧力，这种闭紧力称为成型彩砖塑料模具的合模力。合模力调整直接影响着成型彩砖塑料模具的表面质量及尺寸精度，如果注塑机合模力不足会导注塑钢模离缝产生溢料，如果注塑机的合模力太大的话，会使得成型的彩砖塑料模具变形，彩砖塑料模具会产生内应力并且能量消耗也会增加。成型彩砖塑料模具的时候所需要的合模力称为工艺合模力，为了保证注塑钢模可靠的锁模，

注塑机的电气及液压系统的保养丨水泥塑料模具[ 09-07 11:18 ]

福吉亚工贸有限公司有生产水泥塑料模具的8台设备，那么今天小编就讲讲对注塑机电气系统和液压系统的保养。成型水泥塑料模具的注塑机电气系统保养有4个步骤：1、检查注塑机控制箱内的温度是不是太高了？一般这个温度不要超过50摄氏度为好，温度太高会影响整个注塑机系统的正常操作。2、若是需要更换注塑机的继电器的时候，应当使用注塑机原先指定的继电器为好。3、更换注塑钢模的时候，不容许冷却水渗入到注塑机控制箱内。4、检查注塑机内的高压元件时候，应当首先关闭注塑机的总电源开关。

注塑机开车前、停机时需要注意的事项丨彩砖塑料模具[ 09-07 11:17 ]

新疆福吉亚工贸有限公司是一家专注于彩砖塑料模具生产成型的企业，劲强品牌彩砖塑料模具通过了国家三标认证，17年彩砖塑料模具生产制造下来，积累了几百种成型彩砖塑料模具的注塑钢模，所以能够满足98%的新疆建筑工程用塑彩砖料模具的生产成型，并且福吉亚工贸有限公司保证每只制品花纹精美和尺寸稳定，并且每只彩砖塑料模具都可以重复使用250次呢。福吉亚工贸有限公司成型的彩砖塑料模具可以热销全疆各地区，这与福吉亚工贸生产车间的流程分不开，与彩砖塑料模具注塑机的维护保养分不开，更与注塑机在生产前、

注塑机料筒温度的重要性丨预制块塑料模具[ 09-07 11:16 ]

预制块塑料模具厂家优质塑料制品的生产成型，除了要选择合适的成型原材料、注塑机设备、注塑钢模外，还必须控制好成型塑料模具制品的工艺条件，其中生产预制块塑料模具的料筒温度也是很重要工艺之一。生产成型预制块塑料模具的料筒温度：是指成型注塑机料筒的表面加热温度，预制块塑料模具厂家福吉亚工贸的注塑机料筒分为三段加热，从料斗到喷嘴前温度依次由低到高使得塑料原料逐步熔融塑化。注塑机的料筒温度设定与所加工塑料原料的特性有关系，对于没有定型的塑料原料成型，注塑机料筒第三段的温度应当高于塑料原料的粘流温度Tf，