原因

1、射出压力或料筒温度

2、进料太多

3、唧柱前进时间太长

4、多写摸进料口不平衡,

5、模具中有凹陷部份

6、深筒件脱模真空问题

7、开模时间变动

8、模子表面精光不当

9、模心错位

对应的措施

1、降低射出压力或料筒温度过高

2、减少进料　

3、减少喞柱前进时间

4、限制塑料的流程,尽可能接近主流道或单写模各进料口不平衡

5、消除凹陷,打光或加大脱模角

6、提供充分的逸气道

7、维持固定的开模时间,如果有必要,应使用计时器

8、打光模写表面

9、调整模心,并使用退拔角锁紧之

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