塑料模具制品的熔接痕缺陷是注射制品上经常出现的一种现状痕迹，是注塑过程中两股塑料原料的料流汇集处。当塑料模具制品成型的时候采用多浇口，或有孔和嵌件及成型的塑料模具制品厚度不均匀的时候容易形成熔接痕。最常见的塑料模具制品熔接痕有两种类型：一种是在充模开始的时候形成早期制品熔接痕缺陷；另外一种是在充模终止的时候形成的晚期制品熔接痕缺陷。

成型的塑料模具制品在受到外力作用的时候常常在熔接痕处发生破裂，这是由于原料料流熔接处的力学强度低于其他部位力学强度的缘故。塑料模具制品力学强度降低的原因是：原料的料流在经过一段流程之后温度会有所降低，当两股原料料流汇合的时候相互的融合性变差了；结晶性塑料原料在熔接处不能形成完全的结晶；在两股原料料流之间夹杂了气体或杂质使得接触面积减小导致成型的塑料模具制品熔接强度下降。

新疆福吉亚工贸有限公司提高塑料模具制品熔接强度的方法有4种：1、提高成型塑料模具的料温和注塑钢模的温度：由于低温熔融原料的料流汇集性能较差容易形成熔接痕缺陷，所以适当提高料筒温度和喷嘴温度及注塑钢模温度有利于提高塑料模具制品上熔接痕的强度。2、提高成型塑料模具制品注射压力：有利于原料熔融体克服钢模流道的阻力，并且使得原料熔融体在高压下融合增加了熔接处密度，使得成型的塑料模具制品熔接强度提高。3、提高成型塑料模具制品在注射时候的速度：成型制品注射速度的提高将减少熔融体汇合前的流动时间，热耗减少并且加强了剪切生热，使得熔融体温度回升从而提高了成型的塑料模具制品熔接痕强度。4、成型的塑料模具制品进行热处理：注射成型的塑料模具制品经过处理之后，有利于释放成型过程中料流熔接处形成的内应力使得制品的熔接痕强度提高。