全新共聚料在高温高压注塑水泥制品模具的时候会出现各种缺陷，其中熔接不良的缺陷就是其中之一呢，福吉亚工贸生产车间针对水泥制品模具溶解不良缺陷进行了讨论分析，总结出了水泥制品模具熔接不良缺陷成因并得出了解决办法，网销部的小刘特意写出来供同行参考：

（1）、水泥制品模具出现熔接不良缺陷的成因：

1）注塑钢模浇口系统形式不当、浇口小、分流道小、流程长、流料阻力大及全新共聚料温度下降快。

2）全新共聚料的料温太低或注塑钢模温度太低。

3）全新共聚料的流动性差或有冷料掺入或冷却速度快。

4）注塑钢模内有水分或润滑剂或熔料充气过多或脱模剂过多。

5）注塑机设备的注射压力太小或注射速度慢。

6）水泥制品模具形状不良或壁厚薄不均匀，使得共聚料在薄壁处汇合。

7）注塑钢模冷却系统不当或排气不良。

8）全新共聚料内掺有不相溶的料或油质或脱模剂不当。

（2）、水泥制品模具出现熔接不良缺陷的解决办法：

1）改进注塑钢模的浇口系统、增大浇口、减小流程、分流道及流料阻力，保持全新共聚料的料温幅度。

2）增加注塑机设备上熔胶筒和注塑钢模工模温度。

3）对于流动性差的全新共聚料，防止冷料加入加速冷却影响流动速度。

4）检查注塑钢模的排气孔并擦干工模内壁，或者按工艺技术标准使用全新共聚料和添加剂。

5）增加注塑机设备的射胶压力和速度设置值。

6）改善水泥制品模具形状或增加注塑成型周期时间。

7）检查注塑机设备的冷却系统和排气孔形状。

8）检查全新共聚料有无污染或擦净工模壁或涂上适当的脱模剂。