在调试路沿石塑料模具的生产压力的时候，必须注意注射压力到保压压力的切换点和保压时间的长短对成型塑料模具制品质量的影响。对于厚壁的塑料模具制品，保压时间需要设定的较长一些，而对于壁薄的塑料模具制品保压时间可以较短一些。对于原材料是聚丙烯和聚乙烯等熔点高而明显的塑料，一旦钢模温度降低便会很快的冷却固化，所以这些原材料的路沿石塑料模具制品其保压时间可以短一些。

上图3-13表示保压时间的设定对钢模模腔压力曲线的影响。曲线（1）表示保压压力设定合理得到的充模情况良好的充模曲线，曲线（2）至（5）为保压压力设定不合理得到的充模情况不好的充模压力曲线。

曲线（2）表示注射压力切换到保压压力的时候，动作切换得太慢导致钢模模腔过分充填。这种情况下会使得钢模模腔溢边，导致供给原材料不足，使得钢模模腔内压力太低导致塑料模具制品不密实，并且发生凹陷和力学性能下降等不良的现象。

曲线（3）表示注射充模时间设定得太短，发生充模不足以及钢模模腔内缺料的现象。

曲线（4）表示注塑机保压时间设定不够，由于保压压力过早的切换使得钢模模腔内的熔融物料在浇口冻封之前发生倒流，导致塑料模具制品由于补缩不足而出现孔血河凹陷以及内部质量下降等缺陷。

曲线（5）表示保压压力设定的太低，尽管保压时间很长但是压力不足以克服保压阶段流道中的强大阻力，无法进行有效的补缩使得模内压力不足，给塑料模具制品带来各种缺陷。

塑料模具制品生产时候的注射压力和保压压力都是通过调节注射系统油路压力来实现的，所以在物料充模阶段和保压阶段任何影响油路系统压力温度的因素，都会引起注塑机生产塑料模具制品的注射压力和保压压力的波动，并且影响充模压力曲线和塑料模具制品的质量。