在注射成型路沿石塑料模具制品的保压补缩阶段，对钢模模腔内的塑料熔体进行压实，以及向钢模模腔内进行补料流动所需要的注射压力叫做保压压力。注塑机保压压力持续的时间长短为保压时间。注塑机的保压压力和保压时间密切相关，对钢模模腔和路沿石塑料模具最终的成型质量优直接的影响。保压压力有三个作用：一是补充靠近浇口位置的塑料原材料的量，并且在浇口冷凝封闭之前阻止模腔中没有完全硬化的塑料在残余压力作用下向浇口料源方向倒流；二是可以补充塑料模具制品的收缩并且减少真空泡；三是可以减少塑料模具制品因为受到过大的注射压力而产生粘模爆裂或者弯曲。

虽然较高的注射压力是充满钢模模腔的基本保证，但是塑料模具制品的密实度主要决定于封闭浇口时候压力的高低，而与充模的压力没有关系。当塑料原材料充满钢模模腔之后，保压压力一般等于或者略低于注射时候的压力，可以根据实际的生产需要加以调节。在通常的情况下保压压力高，钢模模腔内将流入更多的物料，并且使得钢模模腔内的物料流更好的熔合，所得到的的塑料模具制品密度高并且表面光洁收缩量小，力学性能也比较好并且尺寸稳定。但是保压压力过高的话，由于塑料原材料受强迫冷凝将会出现较大的残余应力，使得强度下降甚至造成溢料或者脱模困难。

保压压力的大小取决于钢模对熔融体的静压力，并且与塑料模具制品的形状和壁厚有关系，一般情况下对形状复杂和薄壁的塑料模具制品，为了保证塑料模具制品的质量采用注射压力往往比较大，所以保压压力可以稍低于注射压力；对于厚壁的塑料模具制品保压压力大的时候容易加强大分子的取向，使得塑料模具制品出现较为明显的各项异性，保压压力根据塑料模具制品的使用要求灵活处理，一般保压压力是塑料原材料充模时最高压力的50%至60% 之间，也就是说比注射压力大约低600至800KPa。

保压时间一般约取值20至120s之间的数值，与塑料原材料的温度和钢模温度以及塑料模具制品的壁厚有关系。保压时间长并且定向程度大，塑料模具制品的各位置和方向的内应力差异大，塑料模具脱模的时候容易发生翘曲和龟裂。另外由于保压压力过大并且保压时间过长，有可能将浇口和流道上的冷料注入塑料模具制品中，使得靠近浇口位置上出现冷料亮斑并且使得生产周期延长。