彩砖塑料模具的成型操作阶段有四个部分：

1、塑料模具生产的充模阶段。开始充模的时候钢模模腔中没有压力，等钢模模腔充满之后料流压力上升到最大值。充模时间与钢模的塑模压力有关系，在慢速的充模时先进入钢模的熔融料会冷却黏度增高，后续的熔融物料就要在较高的压力下进入到钢模模腔，由于熔融物料受到较高的剪切应力分子取向程度较高，使得彩砖塑料模具质量下降；而在快速充模的时候熔融物料在快速通过浇注系统的时候会产生较多的摩擦热而使得料温升高，这样可以使得温度保持较高的值以及分子取向程度可以减小，塑料模具制品的熔接程度也较高。

2、塑料模具生产的保压阶段。这个阶段熔融物料压力基本稳定，保压压力也相对的稳定，但是熔融物料因为受到冷却后而收缩，由于熔融物体仍处于恒压之下，料筒中的熔融物料会向钢模模腔中流入以补充因为收缩而出现的空隙，有利于提高塑料模具制品的密度和降低收缩率以及克服表面缺陷等。

3、塑料模具的倒流阶段。这时候钢模模腔内的压力比流道内高，因此熔融物料就会自钢模模腔中流出，从而使得钢模模腔内压力迅速的下降，当浇口处的熔融物料凝固之后倒流就会停止，浇口凝固的压力和温度对塑料模具的收缩率有重要的影响，即保压时间较长和封口压力高以及倒流少则收缩率较小。

4、塑料模具的脱模阶段。在这一个阶段内钢模内塑料继续冷却，但是在钢模内还有少量的流动。钢模内物料的温度和压力以及体积变化再这一个阶段均有变化，到塑料模具制品脱模的时候钢模模内的压力不一定与外界的压力相等这种压力叫做残余应力。若是残余应力为正则脱模较困难，若残余应力为负则塑料模具制品会向内收缩产生皱纹和凹陷。而只有残余应力接近零的时候脱模才容易并且塑料模具的质量好。