福吉亚工贸是新疆水泥塑料模具制品生产成型的龙头企业，福吉亚工贸的车间技术员对于影响水泥塑料模具内应力的4个解决办法。

水泥塑料模具原料方面：加工成型水泥塑料模具的时候要选用纯净的原料。因为原料中杂质容易使得水泥塑料模具产生内应力；当水泥塑料模具原料分子量大及分子量分布范围较窄的时候，水泥塑料模具中产生的内应力较小，；多组分原料在加工成型水泥塑料模具的时候，各个组分应当分散均匀否则的话容易产生应力集中；结晶性原料在注塑成型中加入成核剂以后，可以使得结晶更加完善并且形成的球晶体积小数量多，生产成型水泥塑料模具的内应力小。

水泥塑料模具的设计方面：为了减小成型水泥塑料模具的内应力，在设计塑料模具制品的时候应当做到：成型的水泥塑料模具的表面积与体积之比尽量的小；成型的水泥塑料模具壁厚应当尽量均匀，对壁厚不均匀的水泥塑料模具制品，在厚壁结合处应当尽量避免直角过渡，而应当采用圆弧过渡或阶梯过渡方式；当水泥塑料模具中带有金属嵌件的时候，嵌件材料选用铜或铝并且在加工塑料模具制品前需要预热；在水泥塑料模具的造型上应当避免采用曲面和双曲面，这样成型的水泥塑料模具不仅美观并且也能够减少变形。

注塑钢模的设计方面：钢模浇口尺寸小而且保压时间短，还要求封口压力低及内应力较小，注塑钢模浇口需要设计在水泥塑料模具的厚壁处，则成型水泥塑料模具的注射压力和保压压力低；注塑钢模流道大则注射压力低，注射时间短则内应力小；注塑钢模冷却系统在设计的时候应当保证冷却均匀这样生产的塑料模具制品内应力小。

水泥塑料模具成型工艺条件方面：适当的提高注塑机料筒温度，保证原料塑化良好和组分分散均匀可以减小内应力；适当提高注塑钢模成型时候的温度，使得成型的水泥塑料模具冷却速度降低和取向减少，这样的话成型的塑料模具制品内应力也会降低。适当降低塑料模具成型时候的注射压力和保压压力，有利于减少成型水泥塑料模具的取向应力；适当降低注塑机的注射速度和缩短保压时间，有利于减少成型水泥塑料模具的内应力。