成型预制块塑料模具的时候出现粘模现象有很多原因，福吉亚工贸的小刘给你分析原因并且给出相应的解决办法：

（1）、成型预制块塑料模具的粘模原因分析：

1）钢模的浇口尺寸太大或钢模型腔脱模斜度太小。

2）钢模脱模结构不合理或工模内有倒扣位。

3）钢模的工模内壁光洁度不够或有凹痕划伤。

4）原材料的料温过高或直射压力过大。

5）注塑机生产成型的注射时间参数设置太长。

6）成型预制块塑料模具的冷却时间参数设置太短。

7）钢模内预制块塑料模具制品表面未冷却硬化或模温太高。

8）注塑成型机的射嘴温度低，并且注塑机射嘴与浇口套弧度不吻合或吻合不良。

9）注塑机的射嘴孔径处有杂质或浇口套孔径比射嘴的孔径小。

（2）、成型预制块塑料模具的粘模解决办法：

1）修改钢模浇口和钢模型腔设计尺寸。

2）成型塑料模具的钢模结构应合理，除去倒扣位、打磨抛光、增加钢模脱模部位的斜度。

3）对工模的型腔内壁再次抛光并且打磨处理凹痕划伤后再抛光。

4）降低料温温度和减小射胶压力并且降低螺杆转速或背压。

5）减小注塑机的射胶时间参数设定值。

6）增加注塑机的冷却时间参数设定值。

7）延长注塑机保压时间并且加强工模冷却降低模温温度。

8）降低射嘴温度并且调校或修理使得射嘴与浇口套吻合。

9）清除注塑机的射嘴孔与浇口套处的杂质，更换注塑机的射嘴孔径或修改浇口套孔径。