一、彩砖塑料模具产生冷块的缺陷特征：在彩砖塑料模具中夹杂一些由冷料形成的色泽和性能与本体塑料均不相同的塑料，使得彩砖塑料模具质量受到较大的损害。

二、彩砖塑料模具产生冷块的原因：在原材料熔体注射成型的过程中产生的冷料进入了钢模型腔而形成了冷块。

三、排除冷块缺陷的原因分析如下：

(1)、注塑钢模方面

a、若是钢模浇注系统中没有冷料井，在浇注的时候产生的冷料就有可能进入钢模型腔而形成冷块，对此应当在流道中开设合适的冷料井。

b、若是钢模浇注系统中的冷料井容量太小或位置不对的时候，会使得冷料不能为冷料井所容纳而进入钢模型腔形成冷块，对此应当将冷料井的位置摆放正确并使其有合适容量。

c、对于直接进料钢模型腔模具，由于没有设冷料井所以在操作过程中，必须在闭钢模前把喷嘴中的冷料去掉，在开模取成型的彩砖塑料模具的时候，要把主流道中残留的冷料除去避免冷料进入钢模型腔。

（2）、彩砖塑料模具的注塑工艺

a、若是原材料熔融体温度太低的话，熔融体体会塑化不良以致产生冷块，对此应当提高原材料熔融体的温度。

b、若是注射塑料模具压力太低的话，熔融体进入钢模型腔的时间会产生较多冷料，若进入钢模型腔就会形成冷块，为此可以适当的提高注射模具的压力。

c、若是彩砖塑料模具温度太低的话，熔融体进入钢模中容易产生较多冷料，这些冷料若不能全部为冷料井所容纳即进入钢模型腔而成为冷块，对此应当适当提高钢模的温度。

（3）、注塑彩砖塑料模具的注塑机设备

a、若是注塑机的塑化能力不够以及塑化容量小，塑化容量接近于彩砖塑料模具的质量，使得钢模中塑料模具成型时间较短而生成冷块，对此应当换用较大规格的模具注塑机。

b、若是注塑机的供料系统供料不稳定以及供料量不足也易生成冷块，对此应当仔细检修供料系统使其能正常工作。