彩砖塑料模具注塑成型是一种使用特别广泛的成型方法，与其他塑料模具制品成型技术相比有许多明显的优点。

1、由于成型原材料的熔融塑化和流动造型师分别在料筒和模型中进行，塑料模具钢模可以始终处于使得熔体很快冷凝或者交联固话的状态，从而有利于缩短彩砖塑料模具的成型周期。

2、塑料模具成型的时候要先锁紧塑料模具钢模之后才将熔融原材料注入，加之具有良好流动性的熔融物料对钢模模腔的磨损很小，因此一套塑料模具钢模可以生产大批量的塑料模具注塑成型。

3、一个操作工可以管理两台或者多台塑料模具注塑机，特别是当成型的塑料模具制品可以自动卸料的时候还可以管理更多台机器，因此所需要的劳动力相对较低。

4、塑料模具成型过程的合模、加料、塑化、注射、开模和脱模等全部成型过程都可以由注塑的动作完成，从而使得注塑工艺过程容易全自动化和实现程序控制。

5、由于塑料模具成型的时候压力很高，因此可以成型形状复杂和表面图案以及标记清晰和尺度精度高的塑料模具制品。

6、通过共注可以成型多余一种以上的材料，可以有效的成型表皮硬而心部发泡的塑料模具原材料，可以成型热固性塑料原材料和纤维增强塑料原材料。

7、由于塑料模具成型的时候可以采用精密的模具和精密的液压系统，加之使用微机控制因此可以得到精度很高的塑料模具制品，体积公差可以达到1um。

8、塑料模具生产效率高所以一套塑料模具钢模可以包含十个甚至上百个型腔，因此一次成型就可以成型数十个甚至上百个塑料模具制品。

9、成型塑料模具制品仅仅需要修整既可以使用了，在成型的过程中产生的废旧塑料可以重复利用，因此注塑成型的时候对原材料的浪费较少。