通常的情况下塑料模具制品的注塑熔融物料多是以层流的方式充模，在速度梯度的作用下卷曲的长建大分子会沿着流向舒展和伸直进行取向。于此同时由于熔融物料温度较高，分子链的热运动剧烈所以解取向过程也同时进行。因此在熔融物料流动时所能达到大分子取向程度，要由取向和解取向的相对优势所决定。再流动停止后已经取向的大分子也可能解取向，因此在塑料模具制品中保存下来的取向结构，实际上是取向和解取向综合作用的结果。

在塑料模具的横截面上，取向度最大的地方不是在表层而是距离表层不远的次表层。注塑机在充模流动方向上的取向度的变化，取向度最高的地方不是靠近浇口处而是在与浇口有一段距离的位置，往往也是熔融物料最先填满的横截面。在充模流动的过程中的大分子取向可以是单轴的，即流动的时候仅有一个方向前进者；也可以是双轴的即流动的时候可以同时有几个方向前进。

总上所述可以知道在注塑成型的过程中，凡是能改变熔融物料流动的速度梯度和熔融物料停止流动后在凝固点以上温度停留时间等因素，都会影响塑料模具制品的取向度及其分布。在这些温度中以钢模温度和塑件壁厚以及注射压力、保压时间、料筒温度的影响最为显著。

注塑的塑料模具制品中的大分子曲向，会带来明显的各项异性使得塑料模具制品在不同方向上的抗拉强度以及断裂伸长率等力学性能有明显的不同，这种各项异性对塑料模具制品的质量带来很大的伤害，因此在设计和成型塑料模具的时候总要尽量的减小这种各项异性。