塑料模具制品注塑钢模的成型表面加工是钢模零件加工中的难点，成型表面是指在钢模中直接决定其形状和尺寸以及表面的精度的，通常成型表面的形状比较复杂和精度较高以及表面粗糙较小，并且多有热处理的要求和形位精度要求较高等。塑料模具制品的成型表面的加工方法按照加工的机理不同可以分为三类。

1）、金属的切削加工，是利用刀具对需要的工件进行切削的加工方法，也是各个钢模价格厂广泛使用的加工方法。

2）、特种加工。是利用光能、电能、热能以及化学能作动力对钢模零件进行加工的方法，这是一类新型有极大前途的加工方法并且地位日益重要。

3）、专门加工。是用精密铸造和超塑成型以及挤压成型等加工零件的方法。

在拿到一张零件的图样确定采用哪种加工的方法时，要根据图样上注明的技术条件和技术参数进行分析以求得到合理的方案，对于塑料模具制品钢模成型表面的加工多分为两步走：一是尺寸加工先使得其达到尺寸的要求，二是光整加工通过研磨和抛光使得成型表面的粗糙度达到图样的要求。

塑料模具钢模的结构表面是指在钢模中起定位、导向、定距、限位、连接、滑动等作用的表面，它对于保证各个零件间的相关尺寸和位置精度、连接和相互运动的可靠性起着十分重要的作用。

钢模结构表面多为简单的几何形状，例如平面、圆柱面、圆锥面、台阶孔、通槽、半通槽等，一般采用金属切削机床即可加工并且以铣床用得多。由于塑料模具厂家的钢模是一个整体，因此在加工钢模结构表面的时候，应当考虑这个零件和其它零件的一致性和协调性，需要统盘考虑全面安排。