塑料模具制品钢模表面处理的主要方法有5种。

1）、渗碳：是向钢模表面渗入碳原子，它是将零件放入能释放活性碳原子的介质中加热和保温，使得活性碳原子渗与钢模的表面。其目的是提高表面的含碳量并且经过后续的热处理，使得表层硬度提高而芯部任然保持韧性。为此渗碳用的钢必须是含碳量0.15%至0.25%的低碳钢，渗碳的方法有固体渗碳和液体渗碳以及气体渗碳三种。

2）、渗碳：是向塑料模具制品钢模的钢材表面渗入氮原子。其目的是提高零件表面的硬度和耐磨性以及耐腐蚀性和疲劳强度。目前应用比较广的渗碳方法是气体渗氮，它是将刚模零件放入密闭的炉中，通入氨气并且加热至500至600摄氏度使得氮分解出活性氮原子，这种氮原子容易被零件表面吸收并且向里面扩散，从而形成0.1至0.6mm的氮化层，钢模渗氮层有很高的硬度和极好的尺寸稳定性，可以显著的改善耐磨性和提高疲劳强度，耐腐蚀性能也有很大的提高。

3）、镀硬铬：是采用电镀的方法将铬镀于零件的表面从而获得坚硬而耐磨的表面，它对含磨料塑料的成型钢模零件，电镀硬铬层是非常有效的。

4）、镀硬镍：是采用化学法将镍层镀于零件的表面，在这个过程中镍层的沉积没有使用强加的电子流，因此不会发生像电镀那样在边缘尤其是沿刃口处形成不同厚度的电镀膜的现象。这种镀镍的方法在通孔和开口以及轮廓表面等处不会出现缺陷。

5）、涂硬层：为了使得零件表面具有高的耐磨性和内腐蚀性，塑料模具厂家一般在零件表面涂敷以氮化钛和类似材料为基层的方法，它容易操作并且效果好。