注塑钢模零件的表面形状多种多样（例如平面、圆柱面、螺纹面、曲面、型孔），各个表面在注塑钢模中所起的作用也不相同。在钢模加工中要仔细分析各个表面作用和几何形状及各种技术要求，以确定生产水泥塑料模具的钢模各个表面的加工方法，来得到合格的注塑钢模零件。

生产水泥塑料模具的钢模表面分类方法很多，从注塑钢模制造工艺角度来看，根据各个钢模零件及其表面在注塑钢模中的作用，可以分为外形表面和成型表面及结构表面3种。

注塑钢模外形表面及其加工。注塑钢模外形表面是指构成零件基本外形特征的表面，多指注塑钢模零件的外沿表面，这些外沿表面多为由平面组成的矩形体或由圆柱面和圆锥面组成的旋转体。这些外形表面是加工其它外形表面的基准面或是装配基准面及钢模分型面和简单钢模的成型面。

各种生产水泥塑料模具的注塑钢模零件的加工都从外形表面开始，在钢模零件的毛坯设计和加工中，应当使得注塑钢模外形表面的加工余量适当，对于平面加工可以用牛头刨和龙头刨及铣床进行加工。对于圆锥面和圆柱面（例如注塑模型芯）则多用车床车削而成，并且可以在它的中心钻孔和镗孔及攻螺纹，它的圆锥面和圆锥面外圆可以车螺纹。对于尺寸较大的钢模零件则多采用立车加工。对于母线为曲线的旋转体表面则多用防形车床进行加工。

生产水泥塑料模具制品的注塑钢模成型表面加工是零件加工中的难点。成型表面是指在注塑钢模中直接决定制品形状和尺寸及表面精度，例如水泥塑料模具制品的凸凹模工作表面。通常成型表面的形状比较复杂、精度较高、表面粗糙较小并且多有热处理的要求。